本发明涉及一种使用安全的立式加工机床。
背景技术：
立式加工机床经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护罩，就可成为一台完整的加工中心。立式加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。
然而，近年来，许多工人在操作机床的过程中，由于现有的机床大多都没有加装防护栏，导致工人容易被飞溅出来的碎屑划伤，同时也制约了工人对机器的操控，导致生产力下降，再者，即使现有的机床加装了防护栏，但是防护栏上的玻璃为普通的玻璃，在碎屑的击打下，玻璃依然会碎裂飞溅，对人体的伤害并没有减弱，仍然对操作工人存在着威胁。
因此，综上所述，现有的机床上防护栏的玻璃易碎，对操作工人起不到安全保障的作用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种使用安全的防爆玻璃。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种使用安全的立式加工机床，包括底座和立柱，所述底座的上端设置有移动工作台和防护栏，所述防护栏上设置有防爆玻璃，所述立柱上设置有驱动装置，所述立柱的左上方设置有支臂，所述支臂的下端设置有钻头，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片20-30份、矽砂100-160份、苏打灰50-80份、碳酸钠40-70份、碳酸钾30-60份、石灰40-60份、铝土40-80份、二氧化锰10-16份、硒11-17份、氧化钴13-19份、氧化溴8-12份、氧化钠12-18份、氧化钾11-15份、氧化铅13-17份、氧化钙7-11份、氧化钡8-13份、氧化砷8-10份、氧化锑7-11份和硝化盐6-9份。
进一步的，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片30份、矽砂100份、苏打灰50份、碳酸钠40份、碳酸钾30份、石灰40份、铝土40份、二氧化锰10份、硒11份、氧化钴13份、氧化溴8份、氧化钠12份、氧化钾11份、氧化铅13份、氧化钙7份、氧化钡8份、氧化砷8份、氧化锑7份和硝化盐6份。
进一步的，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片20份、矽砂160份、苏打灰80份、碳酸钠70份、碳酸钾60份、石灰60份、铝土80份、二氧化锰16份、硒17份、氧化钴19份、氧化溴12份、氧化钠18份、氧化钾15份、氧化铅17份、氧化钙11份、氧化钡13份、氧化砷10份、氧化锑11份和硝化盐9份。
进一步的，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片25份、矽砂130份、苏打灰65份、碳酸钠55份、碳酸钾45份、石灰50份、铝土60份、二氧化锰13份、硒14份、氧化钴16份、氧化溴10份、氧化钠15份、氧化钾13份、氧化铅15份、氧化钙9份、氧化钡11份、氧化砷9份、氧化锑9份和硝化盐8份。
一种防爆玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)原材料处理：取矽砂100-160份、苏打灰50-80份、碳酸钠40-70份、碳酸钾30-60份、石灰40-60份、铝土40-80份通过研磨机进行研磨，制得混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末通过干燥机进行干燥处理，然后通过除铁除锰过滤器将混合粉末进行除铁处理，使得混合粉末中的铁质清除，备用；
3)取二氧化锰10-16份、硒11-17份、氧化钴13-19份、氧化溴8-12份、氧化钠12-18份、氧化钾11-15份、氧化铅13-17份、氧化钙7-11份、氧化钡8-13份、氧化砷8-10份、氧化锑7-11份和硝化盐6-9份添加到步骤2)制得除去铁的混合粉末中，并通过搅拌机进行搅拌均匀，制得玻璃制备原料，备用；
4)将步骤3)制得玻璃制备原料放入熔炉内，在1300-1600℃高温下持续熔融13-15小时，使得混合粉末熔成均匀、无气泡的粘稠液体，备用；
5)成型：将步骤4)制得的粘稠液体通过浇铸机将粘稠液体浇铸到模具中，静置使其自然冷却，制得要求加工的玻璃板坯件，，备用；
6)对步骤5)制得的玻璃板坯件通过抛光机进行抛光处理，使得玻璃板坯件表面光滑无划痕，备用；
7)热处理：将步骤6)制得的玻璃坯件以两件或两件以上通过玻璃坯件之间夹紧EVA胶片20-30份，然后通过热压机对夹有EVA胶片的玻璃进行挤压，使得玻璃之间的空气清除，最后将玻璃放入高压蒸汽釜内利用腔内高温高压的原理将残余的少量空气溶入EVA胶片，制得防爆玻璃坯件，备用；
8)将步骤7)制得的防爆玻璃坯件进行磨边和封口处理，即得。
本发明的有益效果为：通过矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰、铝土作为防爆玻璃的制作材料，同时添加二氧化锰、硒、氧化钴、氧化溴、氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化钡、氧化砷、氧化锑和硝化盐增对玻璃进行助溶、消泡、澄清以及物理脱色，能够制得透明的玻璃片，然后将EVA胶片放置到玻璃板之间，经过热压处理，制得不易碎裂的防爆玻璃，有利于提高立式加工机床的使用安全性。
附图说明
图1为本发明一种使用安全的立式加工机床的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种使用安全的立式加工机床，包括底座1和立柱2，所述底座1的上端设置有移动工作台3和防护栏4，所述防护栏4上设置有防爆玻璃5，所述立柱2上设置有驱动装置6，所述立柱2的左上方设置有支臂7，所述支臂7的下端设置有钻头8，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片30份、矽砂100份、苏打灰50份、碳酸钠40份、碳酸钾30份、石灰40份、铝土40份、二氧化锰10份、硒11份、氧化钴13份、氧化溴8份、氧化钠12份、氧化钾11份、氧化铅13份、氧化钙7份、氧化钡8份、氧化砷8份、氧化锑7份和硝化盐6份。
其中，防爆玻璃的制备方法包括以下步骤：
1)原材料处理：取矽砂100份、苏打灰50份、碳酸钠40份、碳酸钾30份、石灰40份、铝土40份通过研磨机进行研磨，制得混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末通过干燥机进行干燥处理，然后通过除铁除锰过滤器将混合粉末进行除铁处理，使得混合粉末中的铁质清除，备用；
3)取二氧化锰10份、硒11份、氧化钴13份、氧化溴8份、氧化钠12份、氧化钾11份、氧化铅13份、氧化钙7份、氧化钡8份、氧化砷8份、氧化锑7份和硝化盐6份添加到步骤2)制得除去铁的混合粉末中，并通过搅拌机进行搅拌均匀，制得玻璃制备原料，备用；
4)将步骤3)制得玻璃制备原料放入熔炉内，在1300℃高温下持续熔融13小时，使得混合粉末熔成均匀、无气泡的粘稠液体，备用；
5)成型：将步骤4)制得的粘稠液体通过浇铸机将粘稠液体浇铸到模具中，静置使其自然冷却，制得要求加工的玻璃板坯件，，备用；
6)对步骤5)制得的玻璃板坯件通过抛光机进行抛光处理，使得玻璃板坯件表面光滑无划痕，备用；
7)热处理：将步骤6)制得的玻璃坯件以两件或两件以上通过玻璃坯件之间夹紧EVA胶片30份，然后通过热压机对夹有EVA胶片的玻璃进行挤压，使得玻璃之间的空气清除，最后将玻璃放入高压蒸汽釜内利用腔内高温高压的原理将残余的少量空气溶入EVA胶片，制得防爆玻璃坯件，备用；
8)将步骤7)制得的防爆玻璃坯件进行磨边和封口处理，即得。
实施例2
如图1所示，一种使用安全的立式加工机床，包括底座1和立柱2，所述底座1的上端设置有移动工作台3和防护栏4，所述防护栏4上设置有防爆玻璃5，所述立柱2上设置有驱动装置6，所述立柱2的左上方设置有支臂7，所述支臂7的下端设置有钻头8，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片20份、矽砂160份、苏打灰80份、碳酸钠70份、碳酸钾60份、石灰60份、铝土80份、二氧化锰16份、硒17份、氧化钴19份、氧化溴12份、氧化钠18份、氧化钾15份、氧化铅17份、氧化钙11份、氧化钡13份、氧化砷10份、氧化锑11份和硝化盐9份。
一种防爆玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1)原材料处理：取矽砂160份、苏打灰80份、碳酸钠70份、碳酸钾60份、石灰60份、铝土80份通过研磨机进行研磨，制得混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末通过干燥机进行干燥处理，然后通过除铁除锰过滤器将混合粉末进行除铁处理，使得混合粉末中的铁质清除，备用；
3)取二氧化锰16份、硒17份、氧化钴19份、氧化溴12份、氧化钠18份、氧化钾15份、氧化铅17份、氧化钙11份、氧化钡13份、氧化砷10份、氧化锑11份和硝化盐9份添加到步骤2)制得除去铁的混合粉末中，并通过搅拌机进行搅拌均匀，制得玻璃制备原料，备用；
4)将步骤3)制得玻璃制备原料放入熔炉内，在1600℃高温下持续熔融15小时，使得混合粉末熔成均匀、无气泡的粘稠液体，备用；
5)成型：将步骤4)制得的粘稠液体通过浇铸机将粘稠液体浇铸到模具中，静置使其自然冷却，制得要求加工的玻璃板坯件，，备用；
6)对步骤5)制得的玻璃板坯件通过抛光机进行抛光处理，使得玻璃板坯件表面光滑无划痕，备用；
7)热处理：将步骤6)制得的玻璃坯件以两件或两件以上通过玻璃坯件之间夹紧EVA胶片20份，然后通过热压机对夹有EVA胶片的玻璃进行挤压，使得玻璃之间的空气清除，最后将玻璃放入高压蒸汽釜内利用腔内高温高压的原理将残余的少量空气溶入EVA胶片，制得防爆玻璃坯件，备用；
8)将步骤7)制得的防爆玻璃坯件进行磨边和封口处理，即得。
实施例3
如图1所示，一种使用安全的立式加工机床，包括底座1和立柱2，所述底座1的上端设置有移动工作台3和防护栏4，所述防护栏4上设置有防爆玻璃5，所述立柱2上设置有驱动装置6，所述立柱2的左上方设置有支臂7，所述支臂7的下端设置有钻头8，所述防爆玻璃由以下重量份数配比的材料制成：包括EVA胶片25份、矽砂130份、苏打灰65份、碳酸钠55份、碳酸钾45份、石灰50份、铝土60份、二氧化锰13份、硒14份、氧化钴16份、氧化溴10份、氧化钠15份、氧化钾13份、氧化铅15份、氧化钙9份、氧化钡11份、氧化砷9份、氧化锑9份和硝化盐8份。
其中，防爆玻璃的制备方法包括以下步骤：
1)原材料处理：取矽砂130份、苏打灰65份、碳酸钠55份、碳酸钾45份、石灰50份、铝土60份通过研磨机进行研磨，制得混合粉末，备用；
2)将步骤1)制得的混合粉末通过干燥机进行干燥处理，然后通过除铁除锰过滤器将混合粉末进行除铁处理，使得混合粉末中的铁质清除，备用；
3)取二氧化锰13份、硒14份、氧化钴16份、氧化溴10份、氧化钠15份、氧化钾13份、氧化铅15份、氧化钙9份、氧化钡11份、氧化砷9份、氧化锑9份和硝化盐8份添加到步骤2)制得除去铁的混合粉末中，并通过搅拌机进行搅拌均匀，制得玻璃制备原料，备用；
4)将步骤3)制得玻璃制备原料放入熔炉内，在1450℃高温下持续熔融14小时，使得混合粉末熔成均匀、无气泡的粘稠液体，备用；
5)成型：将步骤4)制得的粘稠液体通过浇铸机将粘稠液体浇铸到模具中，静置使其自然冷却，制得要求加工的玻璃板坯件，，备用；
6)对步骤5)制得的玻璃板坯件通过抛光机进行抛光处理，使得玻璃板坯件表面光滑无划痕，备用；
7)热处理：将步骤6)制得的玻璃坯件以两件或两件以上通过玻璃坯件之间夹紧EVA胶片25份，然后通过热压机对夹有EVA胶片的玻璃进行挤压，使得玻璃之间的空气清除，最后将玻璃放入高压蒸汽釜内利用腔内高温高压的原理将残余的少量空气溶入EVA胶片，制得防爆玻璃坯件，备用；
8)将步骤7)制得的防爆玻璃坯件进行磨边和封口处理，即得。
实验例：
选取普通的防爆玻璃为对照组一，选取特制的防爆玻璃为对照组二，以及选取本发明的防爆玻璃为实验组，上述三组防爆玻璃的面积大小一致，且厚度皆为20mm，在室外进行场地距离检测实验，并在试验后记录实验数据。
爆炸实验步骤：爆炸的实验距离初始为2米和炸药剂量初始为1kg，然后每次增加2米，同时炸药的剂量为每两米增加0.5kg，通过三次不同距离、不同炸药剂量的实验，得到的数据如下表所示：
三组不同防爆玻璃采用不同剂量的炸药和不同的爆炸距离检测实验，通过不同的压力值对防爆玻璃的损坏效果进行对比，得出本发明的防爆玻璃在爆炸实验中的效果最好，因此，本发明的防爆玻璃能够承受立式加工机床中碎屑的冲击力度，能够为操作工人的身体安全起到保障作用。
本发明的有益效果为：通过矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰、铝土作为防爆玻璃的制作材料，同时添加二氧化锰、硒、氧化钴、氧化溴、氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化钡、氧化砷、氧化锑和硝化盐增对玻璃进行助溶、消泡、澄清以及物理脱色，能够制得透明的玻璃片，然后将EVA胶片放置到玻璃板之间，经过热压处理，制得不易碎裂的防爆玻璃，有利于提高立式加工机床的使用安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。