一种高精度机床内部斜铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业机床加工领域，特别提供了一种高精度机床内部斜铁装置。
【背景技术】
[0002]在目前的立式车床加工领域中，工件的加工质量和车床横梁滑板斜铁结构的进给精度有很大关系，进给精度高则工件加工精度高，反之，进给精度低，工件加工精度低，所以保证立式车床横梁滑板斜铁结构的精确进给就显得尤为重要，现有技术中该结构是斜铁与横梁滑板滑动摩擦进给，在此结构中，经过长期磨损，导致滑板进给不平稳，产生爬行、震动等情况，这就直接导致了工件表面加工质量下降，加工精度降低，产生废次品，造成人力、财力的耗费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决生产不稳定，磨损严重，精度低，成本高等诸多问题，特提供了一种闻精度机床内部斜铁装置。
[0004]本发明提供了一种高精度机床内部斜铁装置，其特征在于:所述的高精度机床内部斜铁装置包括轨道(I)、导向限位块(2)、固定螺栓(3)、斜铁(4)、调整垫(5)、配重块
(6)；
其中:装置轨道(I)上安装有可移动导向限位块(2)，斜铁(4)通过固定螺栓(3)固定安装在导向限位块(2)上，根据机床设备大小设置两个或四个导向限位块(2)，导向限位块(2 )上表面在在同一水平面上，斜铁(4 )上设有配重块(6 )，配重块(6 )与斜铁(4 )接触表面设有一层调整垫(5)。
[0005]所述的导向限位块(2)可设为两个或四个，导向限位块(2)上表面在在同一水平面上。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的高精度机床内部斜铁装置，结构简单巧妙，减小摩擦振动，延长零部件使用寿命，减少维修，降低成本，提高工件的加工精度，保证了加工质量。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例提供了一种高精度机床内部斜铁装置，其特征在于:所述的高精度机床内部斜铁装置包括轨道(I)、导向限位块(2)、固定螺栓(3)、斜铁(4)、调整垫(5)、配重块(6)；其中:装置轨道(I)上安装有可移动导向限位块(2)，斜铁(4)通过固定螺栓(3)固定安装在导向限位块(2)上，根据机床设备大小设置两个或四个导向限位块(2)，导向限位块(2 )上表面在在同一水平面上，斜铁(4 )上设有配重块(6 )，配重块(6 )与斜铁(4 )接触表面设有一层调整垫(5)。
[0009]所述的导向限位块(2)可设为两个，如说明书附图所示，两个导向限位块(2)上表面在在同一水平面上。
[0010]实施例2
本实施例提供了一种高精度机床内部斜铁装置，其特征在于:所述的高精度机床内部斜铁装置包括轨道(I)、导向限位块(2)、固定螺栓(3)、斜铁(4)、调整垫(5)、配重块(6)；其中:装置轨道(I)上安装有可移动导向限位块(2)，斜铁(4)通过固定螺栓(3)固定安装在导向限位块(2)上，根据机床设备大小设置两个或四个导向限位块(2)，导向限位块(2 )上表面在在同一水平面上，斜铁(4 )上设有配重块(6 )，配重块(6 )与斜铁(4 )接触表面设有一层调整垫(5)。
[0011]所述的导向限位块(2)可设为四个，如说明书附图所示，四个导向限位块(2)上表面在在同一水平面上。
【主权项】
1.一种高精度机床内部斜铁装置，其特征在于:所述的高精度机床内部斜铁装置包括轨道(1)、导向限位块(2)、固定螺栓(3)、斜铁(4)、调整垫(5)、配重块(6)； 其中:装置轨道(1)上安装有可移动导向限位块(2)，斜铁(4)通过固定螺栓(3)固定安装在导向限位块(2 )上，根据机床设备大小设置两个或四个导向限位块(2 )，导向限位块(2 )上表面在在同一水平面上，斜铁(4 )上设有配重块(6 )，配重块(6 )与斜铁(4 )接触表面设有一层调整垫(5)。2.按照权利要求1所述的高精度机床内部斜铁装置，其特征在于:所述的导向限位块(2)可设为两个或四个，导向限位块(2)上表面在在同一水平面上。
【专利摘要】一种高精度机床内部斜铁装置，其特征在于：所述的高精度机床内部斜铁装置包括轨道、导向限位块、固定螺栓、斜铁、调整垫、配重块；其中：装置轨道上安装有可移动导向限位块，斜铁通过固定螺栓固定安装在导向限位块上，根据机床设备大小设置两个或四个导向限位块，导向限位块上表面在同一水平面上，斜铁上设有配重块，配重块与斜铁接触表面设有一层调整垫。本发明的优点：本发明所述的高精度机床内部斜铁装置，结构简单巧妙，减小摩擦振动，延长零部件使用寿命，减少维修，降低成本，提高工件的加工精度，保证了加工质量。
【IPC分类】B23Q5/34
【公开号】CN105328493
【申请号】CN201410390317
【发明人】陈杰
【申请人】陈杰
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月11日