本发明属于模具技术领域，具体涉及一种定位精确的模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前的模具在使用过程中存在问题。比如，由于上模具和下模具的定位不精确，导致出来的产品质量下降或者是不合格；再者就是由于熔融类产品的温度较高，需要快速冷却成型，而目前的模具没有冷却的功能，需要借助外部的设备进行冷却，使用不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定位精确的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位精确的模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均设有模腔，所述上模具的下表面设有扣条，所述下模具的上表面对应位置设有凹槽，所述上模具的上表面和下模具的下表面均设有冷却腔，所述冷却腔里注有冷却液，所述冷却腔的表面均匀分布有散热结构。
优选的，所述扣条和凹槽均为矩形。
优选的，所述散热结构为散热铜片或者是散热风扇。
本发明的技术效果和优点：该定位精确的模具，在使用时，上模具通过把自身的扣条压入下模具上的凹槽内部，即可实现上模具与下模具的准确定位，不会出现偏差，出来的产品合格率较高；通过冷却腔里的冷却液把模具内部产品的热量吸收，再通过散热结构把冷却液吸收的热量散发出来，可以使得产品可以快速的冷却成型，提高了生产效率，同时也不需要借助外部设备进行冷却，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1上模具、2下模具、3模腔、4扣条、5凹槽、6冷却腔、7冷却液、8散热结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种定位精确的模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2上均设有模腔3，所述上模具1的下表面设有扣条4，所述下模具2的上表面对应位置设有凹槽5，所述扣条4和凹槽5均为矩形，在使用时，上模具1通过把自身的扣条4压入下模具2上的凹槽5内部，即可实现上模具1与下模具2的准确定位，不会出现偏差，出来的产品合格率较高；所述上模具1的上表面和下模具2的下表面均设有冷却腔6，所述冷却腔6里注有冷却液7，所述冷却腔6的表面均匀分布有散热结构8，所述散热结构8为散热铜片或者是散热风扇，通过冷却腔6里的冷却液7把模具内部产品的热量吸收，再通过散热结构8把冷却液7吸收的热量散发出来，可以使得产品可以快速的冷却成型，提高了生产效率，同时也不需要借助外部设备进行冷却，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。