一种转盘夹具的制作方法

本发明涉及一种转盘夹具。具体涉及一种燃气表电极片与铜线焊接夹具。

背景技术：

现有技术对于电极片的焊接，只有手工锡焊，焊接效率低，劳动强度，焊接质量低，锡焊产生焊瘤不美观，报废率高，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定位精准，焊接可靠，效率高的电极片与铜线焊接夹具。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明的一种转盘夹具，包括转盘组件、振镜升降组件、振镜焊接头组件、压紧组件、随行夹具、下料组件，其中，随行夹具固定在转盘组件上，压紧组件位于随行夹具上方，下料组件位于随行夹具下方，振镜升降组件固定在大台板上，转盘组件和下料组件均安装在大台板上，振镜焊接头组件与振镜升降组件连接。

其中，所述随行夹具包括夹具底板、调整块、强磁磁铁、销钉，每个调整块下方设有一个强磁磁铁，强磁磁铁和夹具底板用ab胶粘在一起，当焊接正极片和负极片时，调整块在随行夹具上；当焊接正负极片时，需取下调整块，这样能兼顾三种规格产品，并实现高精度定位，且随行夹具可实现快换，加快生产效率，所述夹具底板由销钉定位在转盘组件上，螺栓锁紧，一面两销钉限制5个自由度，加上螺栓锁紧可完全限制夹具底板并保证实现高精度安装。

其中，所述压紧组件包括焊接压块、气缸二、固定块、安装座2，其中焊接压块为方形结构，固定块内用慢走丝线切割加工出了一个仿形的方形槽，且两端加工油螺纹孔，当更换焊接压块时将螺栓锁紧；压紧组件处于振镜焊接头组件正下方，处于此工位相邻的上一工位随行夹具下方有激光传感器一检测随行夹具内是否有料，若没有料则压紧组件不动作，振镜焊接头组件也不出光，转盘夹具空走一个工位；所述焊接压块固定在固定块侧面，气缸二安装在固定块上方，安装座2安装在气缸二的一侧。

其中，所述下料组件包括气缸一、下料顶杆、夹块、安装座1，安装座1固定在气缸一的正面，下料顶杆装在夹块上，夹块安装在气缸一上方，下料时气缸一往上运动，带着下料顶杆往上运动将随行夹具内的物料顶出，由人工拾取。

其中，所述转盘夹具为保证快速启停和停止后的稳定性，采用螺旋伞齿轮式电动旋转台，区别于传统的涡轮蜗杆电动旋转台，螺旋伞齿轮式电动旋转台传动效率高，且减速比较小，精度较高，传动效率较高，寿命较长，价格也较低。

其中，所述随行夹具含24个随行夹具，24个随行夹具均匀布置在转盘组件的转盘上。

其中，转盘组件侧的下料组件所处位置相邻的前一工位有激光传感器二，检测随行夹具内是否有料，若没有料则下料组件不动作，转盘夹具空走一个工位。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

本发明与传统焊接装置相比，装夹简易快捷、定位精确，结合现代的激光焊接工艺可实现快速焊接，焊接质量可靠，表面光洁度高，零报废率，生产效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本发明用于焊接极片时的示意图；

图2为转盘夹具俯视图示意图；

图3为正极片、负极片的组装示意图；

图4为随行夹具示意图；

图5为下料组件示意图；

图6为压紧组件示意图；

图7为转盘组件示意图。

图中：1、大台板；2、正极片；3、负极片；4、正负极片；5、夹具底板；6、调整块；7、气缸一；8、下料顶杆；9、夹块；10、安装座1；11、焊接压块；12、气缸二；13、固定块；14、安装座2

；15、转盘；16、电动旋转台；a、振镜焊接头组件；b、压紧组件；c、随行夹具；d、转盘组件；e、下料组件；f、振镜升降组件。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1－图7，本发明的一种转盘夹具，包括转盘组件、振镜升降组件、振镜焊接头组件、压紧组件、随行夹具、下料组件，其中，随行夹具固定在转盘组件上，压紧组件位于随行夹具上方，下料组件位于随行夹具下方，振镜升降组件固定在大台板上，转盘组件和下料组件均安装在大台板上，振镜焊接头组件与振镜升降组件连接。

其中，所述随行夹具包括夹具底板、调整块、强磁磁铁、销钉，每个调整块下方设有一个强磁磁铁，强磁磁铁和夹具底板用ab胶粘在一起，当焊接正极片和负极片时，调整块在随行夹具上；当焊接正负极片时，需取下调整块，这样能兼顾三种规格产品，并实现高精度定位，且随行夹具可实现快换，加快生产效率，所述夹具底板由销钉定位在转盘组件上，螺栓锁紧，一面两销钉限制5个自由度，加上螺栓锁紧可完全限制夹具底板并保证实现高精度安装。

其中，所述压紧组件包括焊接压块、气缸二、固定块、安装座2，其中焊接压块为方形结构，固定块内用慢走丝线切割加工出了一个仿形的方形槽，且两端加工油螺纹孔，当更换焊接压块时将螺栓锁紧；压紧组件处于振镜焊接头组件正下方，处于此工位相邻的上一工位随行夹具下方有激光传感器一检测随行夹具内是否有料，若没有料则压紧组件不动作，振镜焊接头组件也不出光，转盘夹具空走一个工位；所述焊接压块固定在固定块侧面，气缸二安装在固定块上方，安装座2安装在气缸二的一侧。

所述下料组件包括气缸一、下料顶杆、夹块、安装座1，安装座1固定在气缸一的正面，下料顶杆装在夹块上，夹块安装在气缸一上方，下料时气缸一往上运动，带着下料顶杆往上运动将随行夹具内的物料顶出，由人工拾取。

所述转盘夹具为保证快速启停和停止后的稳定性，采用螺旋伞齿轮式电动旋转台，区别于传统的涡轮蜗杆电动旋转台，螺旋伞齿轮式电动旋转台传动效率高，且减速比较小，精度较高，传动效率较高，寿命较长，价格也较低。

所述随行夹具含24个随行夹具，24个随行夹具均匀布置在转盘组件的转盘上。

转盘组件侧的下料组件所处位置相邻的前一工位有激光传感器二，检测随行夹具内是否有料，若没有料则下料组件不动作，转盘夹具空走一个工位。

下面对极片的装夹及工装运行过程、焊接的实施做详细的说明：

本发明开机时开始自检并复位；焊接时，人工将物料放入到随行夹具内，然后转盘组件带着随行夹具一起运动，每次运动一个工位，当运动到焊接工位前一个工位时，此处的激光传感器一会对其进行检测，若有料则焊接，若无料则不焊接；焊接完成后继续旋转，当运动到下料工位前一工位时，此处的激光传感器二会对其进行检测，若有料则气缸一往上将物料顶出，若无料气缸一不运动，转盘继续旋转。

当进行铜线和极片焊接时，人工在焊接工位下方进行上料，人工将铜线上好后，踩下脚踏由夹紧组件夹紧(此时需更换焊接压块，可快换)压紧后即可出光焊接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。