一种多头螺纹的多线磨削砂轮的制作方法

本发明涉及一种多头螺纹的多线磨削砂轮，属于砂轮领域。

背景技术：

行星滚柱丝杠是典型的行星螺旋传动，其传递接触单元为螺纹，而丝杆和螺母为多头螺纹，一般多于3头。目前单线砂轮磨削多头螺纹的过程为：砂轮调整到进给量，先磨削出单条螺旋线；然后，通过分度盘，调整第二条螺旋线的起始位置，实现砂轮的对刀，磨削出第二条螺旋线；第3条、…、第n条以此类推。

该种方法由于使用的是单线砂轮，砂轮的磨损会对螺旋线的型面造成影响，随着磨削过程的进行，砂轮磨损越来越严重，一旦其磨损的量级足以影响到螺旋线型面尺寸，需要对砂轮进行修形；过程较为繁琐，并且很难保证修行完成后，砂轮与工件之间的相对位置精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多头螺纹多线磨削砂轮，提供多个磨削刃降低对分度的要求，提高加工精度和加工效率。

本发明目的通过如下技术方案予以实现：

提供一种多头螺纹的多线磨削砂轮，其特征在于，所述砂轮磨削刃数量为n与多头螺纹的头数m相等，n个磨削刃的型面一致；n个磨削刃轴向分布遵循以下规律：L_i+1＝L_i+(k*m+(i-1)/m)*P₀，其中L_i为第i个磨削刃中心距离砂轮端面的距离，k为正整数，P₀为多线螺纹的螺距。

优选的，k的取值根据螺距大小进行调整，当螺距≤1mm时，k取3～5；当螺距>1mm时，k取1或2。

优选的，k的取值根据排屑要求进行调整，排屑要求距离越大，k的取值越大。

优选的，n个磨削刃的型面不同。

优选的，n为3、5或6。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明采用多线磨削砂轮加工多头螺纹，克服了采用单线砂轮加工多头螺纹对于分度要求高，加工过程繁琐的缺陷，通过一次磨削即可实现多头螺纹的加工。

(2)本发明n个磨削刃轴向分布遵循规律：L_i+1＝L_i+(k*m+(i-1)/m)*P₀，充分考虑了磨削进给量要求、排屑要求、螺距因素，通过k的取值调整磨削刃的分布，达到加工要求。

(3)采用单线砂轮加工，一旦其磨损的量级足以影响到螺旋线型面尺寸，需要对砂轮进行修形；本发明采用多线磨削砂轮，减小了每个磨削刃的磨损量，减少了砂轮修型次数，保证了工件的加工精度。

附图说明

图1为现有普通砂轮示意图；

图2为本发明多线磨削砂轮示意图。

具体实施方式

本发明提出的用于多头螺纹加工的多线磨削砂轮包含有多个磨削刃，磨削刃的数量m与多头螺纹的头数n相等，n个磨削刃轴向分布遵循以下规律：L_i+1＝L_i+(k*m+(i-1)/m)*P₀，其中L_i为第i个磨削刃中心距离砂轮端面的距离，L_i+1为第i+1个磨削刃中心距离砂轮端面的距离，k为正整数，P₀为多头螺纹的螺距，1≤i≤n-1。

各磨削刃之间的轴向间距充分考虑磨削金属屑的排屑，并且其轴向间距符合螺距分度的规律；采用该多头螺纹多线磨削砂轮能够降低对分度的要求，提高加工精度和加工效率。为螺纹零部件的精度和性能提供保障。

图2为本发明提出来的针对多头螺纹磨削用的多线砂轮，遵照n个磨削刃轴向分布遵循以下规律的多线砂轮，其在磨削加工螺纹时，左边第一个磨削刃先接触到工件，第一个磨削刃磨削第一条螺旋线；当磨削砂轮沿工件轴向相对运动(k*m+(i-1)/m)*P₀时，第i个磨削刃开始加工第i条螺旋线；直至第n个磨削刃磨削出第n条螺旋线，完成m(m＝n)头螺纹的加工。

k的取值根据螺距大小进行调整，当螺距≤1mm时，k取3～5；当螺距>1mm时，k取1或2；同时k的取值根据排屑要求进行调整，排屑要求距离越大，k的取值越大。

根据实际需要可以选择n个磨削刃的型面一致或者n个磨削刃的型面不同。

根据实际需要，在第一个磨削刃前还可设置修顶刃，修顶刃的径向刃高高度小于15％的螺纹牙高。

本发明成功应用于行星滚柱丝杠的丝杆和螺母的加工中，保证了加工精度，提高了效率。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。