本发明涉一种机械加工用拉刀，属于刀具技术领域。
背景技术：
现有技术拉刀为整体式高速钢拉刀，这种高速钢拉刀虽然具有制造加工工序相对简单的优点，但是被加工材料为球墨铸铁，需要一层一层的将加工面切除，而且每切削一层金属后都需要重新对刀，拉削后的被加工材料端面的粗糙度大、操作非常不方便、拉削效率极低；此外，还存在拉刀磨损大、拉削不平稳、使用寿命短的缺点。
技术实现要素：
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化铬10-20份，氮化硅5-10份，氧化钴2-3份组成；钴基合金(重量)由nb0.3-0.4%，v0.2-0.3%，ba0.1-0.2%，zn0.06-0.07%，b0.04-0.05%，w0.02-0.03%，nd0.01-0.02%，zr0.01-0.02%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度850-860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730-740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度850℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度855℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至735℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石30份，氮化硅20份，二硼化铬10份，氮化硅5份，氧化钴2份组成。
所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石40份，氮化硅30份，二硼化铬20份，氮化硅10份，氧化钴3份组成。
所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石35份，氮化硅25份，二硼化铬15份，氮化硅7份，氧化钴2.5份组成。
所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由nb0.3%，v0.2%，ba0.1%，zn0.06%，b0.04%，w0.02%，nd0.01%，zr0.01%，余量为co组成。
所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由nb0.4%，v0.3%，ba0.2%，zn0.07%，b0.05%，w0.03%，nd0.02%，zr0.02%，余量为co组成。
所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由nb0.35%，v0.25%，ba0.15%，zn0.065%，b0.045%，w0.025%，nd0.015%，zr0.015%，余量为co组成。
一种机械加工用拉刀的制造方法，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化铬10-20份，氮化硅5-10份，氧化钴2-3份组成；钴基合金(重量)由nb0.3-0.4%，v0.2-0.3%，ba0.1-0.2%，zn0.06-0.07%，b0.04-0.05%，w0.02-0.03%，nd0.01-0.02%，zr0.01-0.02%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度850-860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730-740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明拉刀中陶瓷相由莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴组成提高了材料的机械性能；2）钴基合金的成分具有较高强度，再陶瓷相的作用下钴基合金强度得到了进一步提高，3）原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30份，氮化硅20份，二硼化铬10份，氮化硅5份，氧化钴2份组成；钴基合金(重量)由nb0.3%，v0.2%，ba0.1%，zn0.06%，b0.04%，w0.02%，nd0.01%，zr0.01%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度850℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例2
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石40份，氮化硅30份，二硼化铬20份，氮化硅10份，氧化钴3份组成；钴基合金(重量)由nb0.4%，v0.3%，ba0.2%，zn0.07%，b0.05%，w0.03%，nd0.02%，zr0.02%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例3
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石35份，氮化硅25份，二硼化铬15份，氮化硅7份，氧化钴2.5份组成；钴基合金(重量)由nb0.35%，v0.25%，ba0.15%，zn0.065%，b0.045%，w0.025%，nd0.015%，zr0.015%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度855℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至735℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例4
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石32份，氮化硅21份，二硼化铬13份，氮化硅6份，氧化钴2.3份组成；钴基合金(重量)由nb0.32%，v0.21%，ba0.12%，zn0.063%，b0.044%，w0.024%，nd0.013%，zr0.012%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度853℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至732℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。
实施例5
一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石38份，氮化硅27份，二硼化铬18份，氮化硅9份，氧化钴2.8份组成；钴基合金(重量)由nb0.39%，v0.27%，ba0.18%，zn0.067%，b0.046%，w0.027%，nd0.018%，zr0.017%，余量为co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，
其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至160℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,
碳氮共渗工序：温度858℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至737℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。