本发明涉及一种棱柱合缝加工的设备，具体说是一种棱管合缝机。
背景技术：
棱柱合缝机是将两个通过折弯机弯折加工后的钢板进行固定合缝的设备，然后配合人工，将两个板块焊接成一个棱柱型的钢管。
目前的合缝机包括一个固定在底座上的主机，还包括在主机两侧的轨道和拖料装置，该现有的装置通过拖料装置将需要加工的管件不断的传送并通过主机合缝，使用效果较好。但是，该装置并不适合所有的管件和加工车间，如：对于质量和体积较大的管件，通常需要利用车间内的通用行吊来移动位置，托料装置在传送时较困难；占地空间较长，最少需要双倍的管件长度；现有的设备虽然较好，但是造价较高。
为了提高管件的合缝效率和质量，减小设备的占地空间，节约生产的成本，申请人在现有的合缝机的基础上做了改进，并提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种棱管合缝机。
为实现上述目的，本发明的技术方案，包括底座、滑动座和两个相同的主机，所述底座的上端两侧设有两个平行的轨道，在底座的中间通过螺栓连接有多个拖料座。
所述底座通过轨道承托有滑动座，该滑动座包括固定板，在固定板的下端通过转轴连接有多个和轨道相配合的滚轮，在固定板的外侧壁通过螺栓连接有电机，该电机通过链条和其中的一个滚轮连接。
所述主机包括两组竖臂和焊接在竖臂上的横臂，所述横臂的中间通过螺栓连接有贯穿该横臂的竖向油缸，在每组竖臂的侧壁焊接有挡板，且每组竖臂之间形成一个竖向的滑槽，该滑槽内设有与该滑槽相吻合的滑块，所述滑块内设有贯穿该滑块的横向油缸，在滑块的上端焊接有贯穿挡板的提升竖板，该提升竖板的上端焊接有平衡板，在提升竖板上设有多个固定孔，且该固定孔和设在挡板上端的固定销相配合。
所述的两个主机分别焊接在底座的左端和滑动座的上端。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：采用两个主机相互配合，且其中的一个主机可滑动，加工的管件只需固定在底座上，提高了合缝的效率；设备只需原来一半的空间就能加工同样长度的管件，减少了较大的空间；采用提升班，配合行吊就能将横向油缸提升，减少了设备的成本。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的正视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的右视图。
图中：1、底座，11、轨道，12、拖料座，2、滑动座，21、固定板，22、滚轮，23、电机，3、主机，31、竖臂，311、挡板，32、横臂，33、竖向油缸，34、滑槽，35、滑块，36、横向油缸，37、提升竖板，371、固定孔，38、平衡板，39、固定销。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明包括底座1、滑动座2和两个相同的主机3，所述底座1的上端两侧设有两个平行的轨道11，在底座1的中间通过螺栓连接有多个拖料座12。
所述底座1通过轨道11承托有滑动座2，该滑动座2包括固定板21，在固定板21的下端通过转轴连接有多个和轨道11相配合的滚轮22，在固定板21的外侧壁通过螺栓连接有电机23，该电机23通过链条和其中的一个滚轮22连接。
所述主机3包括两组竖臂31和焊接在竖臂31上的横臂32，所述横臂32的中间通过螺栓连接有贯穿该横臂32的竖向油缸33，在每组竖臂31的侧壁焊接有挡板311，且每组竖臂31之间形成一个竖向的滑槽34，该滑槽34内设有与该滑槽34相吻合的滑块35，所述滑块35内设有贯穿该滑块35的横向油缸36，在滑块35的上端焊接有贯穿挡板311的提升竖板37，该提升竖板37的上端焊接有平衡板38，在提升竖板37上设有多个固定孔371，且该固定孔371和设在挡板311上端的固定销39相配合。
所述的两个主机3分别焊接在底座1的左端和滑动座2的上端。
工作原理：利用左端的主机3将管件初步固定并点焊，利用右端的主机3来回输送管件，可同时在两个主机3的紧固下焊接合缝管件；也可只在右侧滑动的主机3下工作；通过提升竖板37、固定销39配合行吊，可将横向油缸36上下调整，以加工不同直径的管件。