技术领域本发明涉及一种自动化铆钉放置设备，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前，需要向如图1所示的工件1上表面的通孔内增加铆钉，然后，通过下压铆钉进行密封，但是，现有的方式，采用人工放置铆钉，效率比较低下，费时费力，而且，在生产线上，容易发生漏放，影响工件1的合格率。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有的采用人工方式放置铆钉，费时费力，影响工件的合格率的问题。本发明的自动化铆钉放置设备，本发明的自动化铆钉放置设备，能够在工件上自动放置铆钉，提高放置效率，而且，不会漏放，自动化程度高，省时省力，结构简单，便于实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动化铆钉放置设备，其特征在于：包括工件输送平台，所述工件输送平台用于输送依次放置的工件，所述工件输送平台的一侧固定有铆钉放置仓，所述铆钉放置仓的内壁设有用于放置铆钉的螺旋通道，所述铆钉放置仓的一侧设有铆钉下落通道，所述铆钉下落通道的上端部与螺旋通道的底部相联通，所述铆钉下落通道下端部与其正下方对应的工件上表面通孔之间的间距为2-4mm，所述铆钉下落通道下端部正下方的工件输送平台上还设有铆钉下落到位探测器。前述的一种自动化铆钉放置设备，其特征在于：所述铆钉放置仓的底部设有振动泵。前述的一种自动化铆钉放置设备，其特征在于：所述铆钉下落通道下端部的直径比铆钉的直径大1mm。前述的一种自动化铆钉放置设备，其特征在于：所述振动泵的功率为50W。前述的一种自动化铆钉放置设备，其特征在于：所述铆钉下落到位探测器为压力传感器。前述的一种自动化铆钉放置设备，其特征在于：所述铆钉下落通道下端部与其正下方对应的工件上表面通孔之间的间距为3mm。本发明的有益效果是：本发明的自动化铆钉放置设备，能够在工件上自动放置铆钉，提高放置效率，而且，不会漏放，自动化程度高，省时省力，结构简单，便于实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本发明的需要装配工件的结构示意图。图2是本发明的自动化铆钉放置设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本发明做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图2所示，本发明的自动化铆钉放置设备，包括工件输送平台2，所述工件输送平台2用于输送依次放置的工件1，所述工件输送平台2的一侧固定有铆钉放置仓3，所述铆钉放置仓3的内壁设有用于放置铆钉的螺旋通道，所述铆钉放置仓3的一侧设有铆钉下落通道4，所述铆钉下落通道4的上端部与螺旋通道的底部相联通，所述铆钉下落通道4下端部与其正下方对应的工件1上表面通孔之间的间距为2-4mm，所述铆钉下落通道4下端部正下方的工件输送平台2上还设有铆钉下落到位探测器5。所述铆钉下落通道4下端部的直径比铆钉的直径大1mm，便于一次只能下落一个铆钉。所述铆钉放置仓3的底部设有振动泵6，振动泵6的功率为50W，在提供振动的环境下，能够保证铆钉放置仓3内螺旋通道上的铆钉良好的进入铆钉下落通道4，以便进一步自动落入下方对应的工件1上表面的通孔内，所述铆钉下落到位探测器5为压力传感器，当铆钉下落到工件1上表面的通孔内时，会产生压力，此时，铆钉下落到位探测器5判断有铆钉落入，则前移工件输送平台2，进行下一个工件的装配；若没压力产生，则铆钉下落到位探测器5判断无铆钉落入，则工件输送平台2，停止前移，发出报警，便于用户及时处理故障问题。所述铆钉下落通道4下端部与其正下方对应的工件1上表面通孔之间的间距为3mm，小于铆钉的长度，便于铆钉顺利下滑到工件1上表面的通孔内。综上所述，本发明的自动化铆钉放置设备，能够在工件上自动放置铆钉，提高放置效率，而且，不会漏放，自动化程度高，省时省力，结构简单，便于实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。