技术领域本发明涉及钢索夹片生产技术领域，具体是一种用于生产钢索夹片的多用化冲程模壳。
背景技术：
在钢索夹片冷镦生产工艺中，原料钢条从整形、成型和变成钢索夹片产品过程中，需要依次经过两道拉伸带整形工序，一道打中心点与内导角工序，一道拉伸带整形工序，一道拉伸与打印字标识工序，两道穿孔打废料工序；目前，这七道工序所使用模具的模壳与模仁一体，造成生产的不便和成本上的浪费，例如，模具中最容易损坏的的模仁部分损坏后整个模具就报废，生产不同尺寸的钢索夹片需要制造整个模具，这造成了生产的不方便、模具成本增高与材料的浪费。因此，需要将模壳和模仁剥离出来，并设计一种多用化的模壳以方便生产和节约成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多用化的、方便生产和节约成本的用于生产钢索夹片的多用化冲程模壳。本发明所采用的技术方案是：提供一种用于生产钢索夹片的多用化冲程模壳，其特征在于，包括模壳和模壳下设的内六角穿孔螺母；所述的模壳包括中部凸台、上部圆管柱和下部圆管柱，所述的上部圆管柱、中部凸台和下部圆管柱依次一体连接，所述的中部凸台为长方体，中部凸台中部贯穿一带螺纹通孔，中部凸台带螺纹通孔的螺纹延伸至下部圆管柱内壁，所述的中部凸台四个角均对称设置有贯穿中部凸台的销钉孔，所述的上部圆管柱外管壁与水平面垂直，所述的上部圆管柱内壁为圆锥形，所述的圆锥形内壁延伸入中部凸台的带螺纹通孔且与带螺纹通孔相交，所述的下部圆管柱内壁为螺纹且下部圆管柱内壁底端带斜倒角，所述的下部圆管柱外管壁与水平面垂直；所述的内六角穿孔螺母为管状，内六角穿孔螺母外管壁为螺纹，内六角穿孔螺母外管壁的螺纹与中部凸台通孔螺纹、下部圆管柱内壁螺纹配合，内六角穿孔螺母内部为正六边形贯穿的通孔。所述的上部圆管柱圆锥形内壁与中部凸台带螺纹通孔相交处设置一油槽，所述的油槽为半圆形的环形凹槽，中部凸台贯穿一注油孔，所述的注油孔穿过油槽。所述的上部圆管柱外管壁与中部凸台上端面相交处为圆弧连接。采用以上结构后，本发明用于生产钢索夹片的多用化冲程模壳在使用时，可通过模壳和内六角穿孔螺母固定不同型号的模仁，可通过注油孔注入润滑油保养模具，当生产不同型号钢索夹片或者模仁损坏时，直接更换模仁即可，避免了目前需要重新制作或更换整个模具的不便与材料浪费，本发明具备多用化、方便生产和节约成本的优点。附图说明图1为本发明装配的A-A向剖视图。图2为本发明装配的俯视图。图3为本发明冲程模壳的A-A向剖视图。图4为本发明冲程模壳的俯视图。图5为本发明内六角穿孔螺母的俯视图。图中，1、模壳，2、内六角穿孔螺母，3、模仁，4、销钉孔，5、油槽，6、中部凸台，7、上部圆管柱，8、下部圆管柱，9、注油孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明用于生产钢索夹片的多用化冲程模壳，包括模壳1和模壳1下设的内六角穿孔螺母2；模壳1包括中部凸台6、上部圆管柱7和下部圆管柱8，上部圆管柱7、中部凸台6和下部圆管柱8依次一体连接，中部凸台6为长方体，中部凸台6中部贯穿一带螺纹通孔，中部凸台6带螺纹通孔的螺纹延伸至下部圆管柱8内壁，中部凸台6四个角均对称设置有贯穿中部凸台6的销钉孔4，上部圆管柱7外管壁与水平面垂直，上部圆管柱7内壁为圆锥形，圆锥形内壁延伸入中部凸台6的带螺纹通孔且与带螺纹通孔相交，下部圆管柱8内壁为螺纹且下部圆管柱8内壁底端带斜倒角，下部圆管柱8外管壁与水平面垂直；内六角穿孔螺母2为管状，内六角穿孔螺母2外管壁为螺纹，内六角穿孔螺母2外管壁的螺纹与中部凸台6通孔螺纹、下部圆管柱8内壁螺纹配合，内六角穿孔螺母2内部为正六边形贯穿的通孔。上部圆管柱7圆锥形内壁与中部凸台6带螺纹通孔相交处设置一油槽5，油槽5为半圆形的环形凹槽，中部凸台6贯穿一注油孔9，注油孔9穿过油槽5，方便模具的保养。上部圆管柱7外管壁与中部凸台6上端面相交处为圆弧连接，保证冷镦过程中，固定模仁3部分的模壳1不受温度和压力变化产生变形和开裂。本发明工作原理和操作过程如下：（1）装配模具时，先将锥形模仁3从模壳1的下部圆管柱8放入，模仁3的外壁恰好与上部圆管柱7的锥形内壁配合，使用内六角扳手将内六角穿孔螺母2拧入下部圆管柱8内壁并拧紧；（2）模具装配好后，将模具放入预先设计好的模具架内，在中部凸台6的销钉孔4打上销钉，模具固定好后即可使用；（3）当模仁3损坏或者需要生产不同型号的钢索夹片时，使用内六角扳手将内六角穿孔螺母2拧出下部圆管柱8内壁，取出模仁3并换上合适的模仁3后，在下部圆管柱8重新拧入内六角穿孔螺母2，进行生产；（4）冲压成型钢索夹片时，前冲棒从模仁3上部冲入，后冲棒从内六角穿孔螺母2内部正六边形通孔冲入。本发明具备多用化、方便生产和节约成本的优点。