技术领域：本发明涉及一种同轴连接器中内导体上钻孔装置。
背景技术：
：同轴连接器中内导体的结构如图1所示，现有技术中在对该内导体上加工通孔130时，均是将该内导体置于仪表机床上，待一所述内导体加工完成后，再将下一个待加工的内导体置于仪表机床上，自动化程度低，劳动效率低。由于内导体的结构小，在仪表机床上定位比较困难，且每加工完成一个内导体后需在机床上重新定位下一个待加工的内导体，生产效率低。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
：本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种同轴连接器中内导体上钻孔装置。本发明所采用的技术方案有：一种同轴连接器中内导体上钻孔装置，包括安装台、机架、主轴、弹簧夹头、钻头、第一滑轨、第一滑块、驱动杆、驱动盘、定位机构以及送料机构，所述机架固定于安装台上，主轴转动连接在机架上，钻头通过弹簧夹头固定连接在主轴上，第一滑轨固定连接在安装台上且位于机架的右侧，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，驱动盘转动连接在第一滑轨的右侧，驱动杆一端与第一滑块相铰接，另一端与驱动盘相铰接；定位机构固定连接在第一滑块上，送料机构设于定位机构的上方；所述定位机构包括弹簧、销钉、驱动推杆、第一驱动滚轮、第二驱动滚轮、驱动板以及设有定位孔的定位座，所述定位座固定连接在第一滑块上，驱动板固定连接在安装台上，销钉活动插接于定位座上，弹簧套设于销钉上，且一端抵接于定位座上，另一端抵接于销钉上，驱动推杆铰接于定位座上，第一驱动滚轮和第二驱动滚轮均转动连接在驱动推杆上，且第一驱动滚轮与销钉相触接，第二驱动滚轮与驱动板相触接。进一步地，所述驱动板的两端分别设有斜面。进一步地，所述斜面的角度不大于10°。进一步地，所述定位座上设有与定位孔垂直且贯通的安装台阶孔，销钉插接于该安装台阶孔内。进一步地，所述定位座上设有与定位孔垂直且贯通的钻孔。进一步地，所述驱动推杆包括主杆和以及与主杆固定连接的支杆，所述主杆的左端铰接在定位座上，第二驱动滚轮转动连接在主杆的右端，第一驱动滚轮转动连接在支杆的底端。进一步地，所述送料机构包括第一筛板、第二筛板、连接板、第二滑块、第二滑轨、曲柄臂、进料管以及设有承接孔的承接座，所述第二滑轨固定连接在安装台上，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，曲柄臂一端铰接在第二滑块上，另一端转动连接在安装台上，连接板固定连接在第二滑块上，第一筛板和第二筛板分层连接在连接板上，且第一、二筛板之间形成有安装间隙，承接座固定于该安装间隙内，两进料管分别对应设置在第一筛板的上端以及第二筛板的下端，且两进料管均与所述承接孔相贯通。进一步地，所述第一筛板的右端设有第一进料孔，左端设有与所述第一进料孔相贯通的第一滑槽孔。进一步地，所述第二筛板的左端设有第二进料孔，右端设有与所述第二进料孔相贯通的第二滑槽孔。本发明具有如下有益效果：本发明在批量加工内导体时，不需要对每个内导体进行定位，自动化程度高，劳动效率高。附图说明：图1为现有技术中内导体的结构图。图2为本发明钻孔装置的结构图。图3为本发明钻孔装置中定位座在第一滑块上的俯视图。图4为本发明钻孔装置中定位机构的结构图。图5为图4定位机构中定位座的结构图。图6为图4定位机构中驱动推杆的结构图。图7为本发明钻孔装置中送料机构的结构图。图8为图7送料机构中第一筛板的结构图。图9为图7送料机构中第二筛板的结构图。具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1所示，本发明一种同轴连接器中内导体上钻孔装置，所述内导体具有同轴设置的连接部100和插针部110，连接部100的直径大于插针部110的直径。如图2和图3，本发明用于在上述内导体中插针部110上钻孔的钻孔装置包括安装台11、机架12、主轴13、弹簧夹头14、钻头15、第一滑轨16、第一滑块17、驱动杆18、驱动盘19、定位机构2以及送料机构3，机架12固定连接在安装台11上，主轴13转动连接在机架12上，钻头15通过弹簧夹头14固定连接在主轴13上。第一滑轨16连接在安装台11上且位于机架12的右侧，第一滑块17滑动连接在第一滑轨16上，驱动盘19转动连接在安装台11上且位于第一滑轨16的右侧，驱动杆18的一端与第一滑块17相铰接，另一端与驱动盘19相铰接。定位机构2固定连接在第一滑块17上，送料机构3固定连接在安装台11上且位于定位机构2的上方。本发明中主轴13在机架12上的安装方式以及弹簧夹头14在主轴13上的安装方式与现有技术中转轴在车床上的安装方式以及夹头在该述转轴上的安装方式相同，故不再对本发明中机架12、主轴13以及弹簧夹头14之间的安装结构进行赘述。如图4，本发明中的定位机构2包括弹簧22、销钉23、驱动推杆24、第一驱动滚轮25、第二驱动滚轮26、驱动板27以及设有定位孔200的定位座21，定位座21固定连接在第一滑块17上，驱动板27固定连接在安装台11上，销钉23活动插接在定位座21上，弹簧22套设于销钉23上，且一端抵接于定位座21上，另一端抵接于销钉23上，驱动推杆24铰接于定位座21上，第一驱动滚轮25和第二驱动滚轮26均转动连接在驱动推杆24上，且第一驱动滚轮25与销钉23相触接，第二驱动滚轮26与驱动板27相触接。在驱动板27的两端分别设有斜面270，该斜面270的角度不大于10°。在内导体的插针部110上钻出通孔130时，将内导体置于定位座21的定位孔200内，转动驱动盘19，使得定位座21向左移动，在驱动板27的作用下，驱动推杆24向下摆动，从而推动销钉23在定位座21的定位孔200内向左移动，最终实现在内导体钻孔过程中对该内导体的定位。如图5，在定位座21上设有安装台阶孔210，该安装台阶孔210与定位孔200相垂直且贯通，销钉23插接于该安装台阶孔210内，弹簧22的左端抵接在安装台阶孔210的台阶面上。本发明为更好的方便钻头15伸于定位座21上，在定位座21上设有与定位孔200垂直且贯通的钻孔220。如图6，驱动推杆24包括主杆241和支杆242，支杆242的顶端和主杆241固定连接，主杆241的左端铰接在定位座21上，第二驱动滚轮26转动连接在主杆241的右端，第一驱动滚轮25转动连接在支杆242的底端。如图7，送料机构3包括第一筛板31、第二筛板32、连接板33、第二滑块34、第二滑轨35、曲柄臂36、进料管37以及设有承接孔380的承接座38，第二滑轨35固定连接在安装台11上，第二滑块34滑动连接在第二滑轨35上，曲柄臂36一端铰接在第二滑块34上，另一端转动连接在安装台11上。连接板33固定连接在第二滑块34上，第一筛板31和第二筛板32分层连接在连接板33上，且第一筛板31与第二筛板32之间形成有安装间隙300，承接座38固定连接在安装台11上且位于安装间隙300内，两根进料管37分别对应设置在第一筛板31的上端以及第二筛板32的下端，且两进料管均与承接座38上的承接孔380相贯通，第二筛板32下端的进料管37置于定位座21上，当第二筛板32下端的进料管37与定位座21上的定位孔200相连通时，该述进料管37内的内导体掉落至定位座21上的定位孔200内。如图8，在第一筛板31的右端设有第一进料孔311，左端设有与第一进料孔311相贯通的第一滑槽孔312。如图9，在第二筛板32的左端设有第二进料孔321，右端设有与第二进料孔321相贯通的第二滑槽孔322。将若干个同轴连接器中内导体放置在第一筛板31的上端的进料管37内，曲柄臂36推动第二滑块34在第二滑轨35上作左右方向的往复运动。第二滑块34向左运动时，当第一筛板31上的第一进料孔311与第一筛板31的上端的进料管37相贯通时，该述进料管37内的内导体掉落至承接座38的承接孔380内，此时第二滑块34开始向右运动，待第二筛板32上的第二进料孔321与承接座38的承接孔380相贯通时，承接孔380内的内导体掉落至第二筛板32下端的进料管37内。当第二筛板32下端的进料管37与定位座21上的定位孔200相贯通时，内导体进入定位座21上的定位孔200内。转动驱动盘19，使得定位座21向左移动，在驱动板27的作用下，驱动推杆24向下摆动，从而推动销钉23在定位座21的定位孔200内向左移动，最终实现在内导体钻孔过程中对该内导体的定位。钻头15穿过定位座21上的钻孔220，并在内导体的插针部110上钻出通孔130。重复上述动作，实现内导体的批量钻孔。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。