技术领域本发明涉及机床润滑系统技术领域，特别是一种机床微量润滑系统及方法。
背景技术：
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在进行切削作业时需要用到润滑液，但是润滑液通常实际使用率不高，大部分润滑液耗费在回收过程中和逸散到空气中，润滑液通常还对人体有一定的伤害性。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决现有技术中的问题，提供一种机床微量润滑系统及方法。为实现上述目的，本发明提出了一种机床微量润滑系统及方法，系统具体包括进气系统、进液系统、回收系统，所述进气系统由抽气泵、三级净化器、空气干燥器、气体流量阀、静电喷头依次通过管路连接构成；所述进液系统由润滑液泵入罐和液体流量阀通过管路连接构成，所述液体流量阀通过管路连接在气体流量阀和静电喷头之间；所述回收系统由回收罐和收集口通过管路连接构成，所述收集口设置在静电喷头的正下方；由上述系统支持的机床微量润滑方法具体为：由所述进气系统从外部抽取空气，经过三级净化、干燥，与所述进液系统泵入的润滑液充分混合后，通过所述静电喷头形成雾状微量润滑剂，喷覆在工件和刀具的表面，未附着和逸散的润滑剂被所述收集口收集入回收罐中。其中，所述气体流量阀调节范围为2-4m3/h。本发明的优点和积极效果是：本发明设计通过气液混合的方式使润滑剂转换成气溶胶雾化形式，并设置了静电喷头使雾化后的润滑剂带有静电，润滑剂可以更均匀更有效的覆在工件和刀具的表面，大大节省了润滑剂的使用量，减少了润滑剂的逸散和损失量，经济环保高效。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明一种机床微量润滑系统及方法的系统结构示意图。图2是本发明一种机床微量润滑系统及方法的方法逻辑示意图。图中：1-进气系统、11-抽气泵、12-三级净化器、13-空气干燥器、14-气体流量阀、15-静电喷头、2-进液系统、21-润滑液泵入罐、22-液体流量阀、3-回收系统、31-回收罐、32-收集口。具体实施方式参阅图1、2，本发明一种机床微量润滑系统及方法，系统具体包括进气系统1、进液系统2、回收系统3，所述进气系统由抽气泵11、三级净化器12、空气干燥器13、气体流量阀14、静电喷头15依次通过管路连接构成；所述进液系统2由润滑液泵入罐21和液体流量阀22通过管路连接构成，所述液体流量阀22通过管路连接在气体流量阀14和静电喷头15之间；所述回收系统3由回收罐31和收集口32通过管路连接构成，所述收集口32设置在静电喷头15的正下方；由上述系统支持的机床微量润滑方法具体为：由所述进气系统1从外部抽取空气，经过三级净化、干燥，与所述进液系统2泵入的润滑液充分混合后，通过所述静电喷头15形成雾状微量润滑剂，喷覆在工件和刀具的表面，未附着和逸散的润滑剂被所述收集口32收集入回收罐31中。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。