技术领域本发明涉及机械加工设备应用技术领域，具体为一种新型立式加工操作中心。
背景技术：
加工中心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，是一种高度机电一体化的产品，工件夹紧后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件夹紧时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效果；加工中心的种类很多，按主轴与工作台相对位置来分类，可分为卧式加工中心、立式加工中心和万能加工中心；立式加工中心通过包括可沿工作台和十字滑台，且设置有一立柱，机头吊在立柱上，作悬臂状进行加工，这种设计方式，仅由立柱支承，立柱单边受力，很容易因受力集中而出现弯折，刚性低，运行稳定性差，也导致加工中心需要频繁维修，增加加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型立式加工操作中心，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型立式加工操作中心，包括操作面板、工作台、十字滑台、基座和刀具库，所述基座和立柱固定连接，基座的左右两侧分别固定安装切削箱和冷却水箱，基座上设有Y向滑轨；所述十字滑台的底部固定焊接Y向卡具，十字滑台底部的Y向卡具和基座上端的Y向导轨活动连接，十字滑台和基座之间设置Y向丝杆，十字滑台的一侧设有Z轴伺服电机，Z轴伺服电机和基座固定连接；所述工作台的底部设置X向卡具，十字滑台上固定焊接X向导轨，工作台底部的X向卡具和十字滑台上的X向导轨活动连接，X轴伺服电机的输出轴和工作台固定连接；所述立柱上设有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机的输出轴通过驱动杆和Y向丝杆固定连接；所述立柱上固定焊接Z向导轨，主轴箱安装在立柱的Z向导轨上，主轴箱的顶部设置升降气缸；所述立柱的顶端固定安装Z轴伺服电机和主轴电机，Z轴伺服电机的转轴和升降气缸固定连接；所述立柱的一侧设有驱动电柜，驱动电柜上设有连接臂，操作面板安装在连接臂上，立柱的背面设有数控柜，驱动电柜和数控柜通过导线连接；所述刀具库包括刀具盘、旋转轴和刀具，刀具库固定安装在主轴箱的一侧，主轴箱的底部固定安装机械手，刀具库内设置旋转轴，旋转轴和主轴电机的输出轴活动连接，旋转轴上固定安装刀具盘，刀具安装在刀具盘上。优选的，所述工作台上设有减震垫，减震垫的表面设置波浪形结构的防滑纹。优选的，所述立柱的底部宽度和基座的宽度相等，两者共同组成倒立的T字型结构，立柱和基座的连接处固定焊接加强筋。优选的，所述X向导轨和Y向导轨均用滑块双向锁定，主轴箱将立柱上的Z向导轨包裹固定。优选的，所述X向导轨、Y向导轨和Z向导轨的边缘处均设置注油孔。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型立式加工操作中心，工作台上设有减震垫，当主轴电机驱动升降气缸下压时，减震垫起到了良好的缓冲作用，降低了机械手对工作台的冲击力，延长了加工中心的使用寿命；减震垫的表面设置波浪形结构的防滑纹，具有防滑作用，避免工件从工作台上滑落；立柱的底部宽度和基座的宽度相等，两者共同组成倒立的T字型结构，使得整体结构更加稳定，得以保证工件的加工质量；立柱和基座的连接处固定焊接加强筋，将强了加工中心的整体刚性；X向导轨和Y向导轨均用滑块双向锁定，X向导轨和Y向导轨起到了保护作用，主轴箱将立柱上的Z向导轨包裹固定，保证了主轴箱在立柱上垂直上下移动，长时间使用时，避免主轴箱晃动；X向导轨、Y向导轨和Z向导轨的边缘处均设置注油孔，可通过注油孔给导轨定期注油，起到了润滑作用。附图说明图1为本发明的主视图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的刀具库示意图。图中：1切削箱；2X轴伺服电机；3主轴箱；4Z向导轨；5连接臂；6操作面板；7驱动电柜；8工作台；9十字滑台；10Y向导轨；11Y向丝杆；12Y向卡具；13基座；14冷却水箱；15间歇润滑油箱；16数控柜；17立柱；18Z轴伺服电机；19主轴电机；20刀具库；201刀具盘；202旋转轴；203刀具；21机械手；22X向卡具；23X向导轨；24驱动杆；25升降气缸；26Y轴伺服电机。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型立式加工操作中心，包括操作面板6、工作台8、十字滑台9、基座13和刀具库20，基座13和立柱17固定连接，立柱17的底部宽度和基座13的宽度相等，两者共同组成倒立的T字型结构，使得整体结构更加稳定，得以保证工件的加工质量；立柱17和基座13的连接处固定焊接加强筋，将强了加工中心的整体刚性；基座13的左右两侧分别固定安装切削箱1和冷却水箱14，基座13上设有Y向滑轨10；十字滑台9的底部固定焊接Y向卡具12，十字滑台9底部的Y向卡具12和基座13上端的Y向导轨10活动连接，十字滑台9和基座13之间设置Y向丝杆11，十字滑台9的一侧设有Z轴伺服电机2，Z轴伺服电机2和基座13固定连接；工作台8的底部设置X向卡具22，十字滑台9上固定焊接X向导轨23，工作台8底部的X向卡具22和十字滑台9上的X向导轨23活动连接，X轴伺服电机2的输出轴和工作台8固定连接；工作台8上设有减震垫，当主轴电机19驱动升降气缸25下压时，减震垫起到了良好的缓冲作用，降低了机械手21对工作台8的冲击力，延长了加工中心的使用寿命；减震垫的表面设置波浪形结构的防滑纹，具有防滑作用，避免工件从工作台8上滑落；立柱17上设有Y轴伺服电机26，Y轴伺服电机26的输出轴通过驱动杆24和Y向丝杆11固定连接；立柱4上固定焊接Z向导轨4，主轴箱3安装在立柱17的Z向导轨4上，主轴箱3将立柱17上的Z向导轨4包裹固定，保证了主轴箱3在立柱17上垂直上下移动，长时间使用时，避免主轴箱3晃动；主轴箱3的顶部设置升降气缸25；立柱17的顶端固定安装Z轴伺服电机18和主轴电机19，Z轴伺服电机18的转轴和升降气缸25固定连接；立柱17的一侧设有驱动电柜7，驱动电柜7上设有连接臂5，操作面板6安装在连接臂5上，通过操作面板6对立式加工中心进行智能控制，立柱17的背面设有数控柜16，驱动电柜7和数控柜16通过导线电性连接；刀具库20包括刀具盘201、旋转轴202和刀具203，刀具库20固定安装在主轴箱3的一侧，主轴箱3的底部固定安装机械手21，机械手21用来抓取工件，刀具库20内设置旋转轴202，旋转轴202和主轴电机19的输出轴活动连接，旋转轴202上固定安装刀具盘201，刀具203安装在刀具盘201上，通过旋转轴202的旋转带动刀具203旋转，对工件进行加工；X向导轨23和Y向导轨10均用滑块双向锁定，X向导轨23和Y向导轨10起到了保护作用，X向导轨23、Y向导轨10和Z向导轨4的边缘处均设置注油孔，可通过注油孔给导轨定期注油，起到了润滑作用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。