技术领域本公开一般涉及刀具加工，具体涉及镗刀刀具，尤其涉及多功能镗刀。
背景技术：
目前，普通的镗刀无法进行精确加工，而数控精镗刀由于其结构的专一性，因此其适用范围非常小，无法在镗床上使用。在加工长孔时，现有的加工方法主要是在镗床上进行生产加工，依靠镗床操作工常年的镗床加工经验，以直接敲击普通镗刀的方式进行加工长孔。这种加工方法不仅对操作工的技能要求非常高，并且其报废率和返修率依然居高不下。而且，在加工马达支架上的定位孔时，由于定位孔的直径各不相同，如果按照常规方法在数控设备上进行生产加工，则需要不同地数控精镗刀，生产成本较高。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种既能够在镗床上使用，又可以适用于精加工的多功能镗刀。根据本申请的第一方面，提供了一种多功能镗刀，包括：镗刀杆、镗刀柄、调整块和镗刀头，所述镗刀柄用于连接机床主轴，所述镗刀杆设置在所述镗刀柄上并可相对于镗刀柄滑动伸出或缩回，所述调整块由所述镗刀杆的端部插入，所述调整块与所述镗刀杆之间可拆卸固定，所述调整块用于支持所述镗刀头，并所述镗刀头可相对于所述调整块伸出或者缩回。优选地，所述调整块上设有调节螺母，所述调节螺母可相对于所述调整块转动并相对于所述调整块伸出或者缩回，所述镗刀头设置在所述调节螺母上，所述镗刀头上设有刀片。优选地，所述镗刀柄上设有滑槽所述镗刀杆可沿所述滑槽滑动，并与所述滑槽可拆卸固定。优选地，所述滑槽的延伸方向与机床主轴方向垂直设置。优选地，所述滑槽的长度为75mm。优选地，所述滑槽至少为两个，所述滑槽沿机床主轴的轴向方向上分布。优选地，所述调节螺母相对于所述调节螺母向前伸出的距离在0-5mm之间。优选地，所述调整块与所述镗刀杆之间通过螺纹可拆卸拧紧固定。优选地，所述调整块的端面上设有垂直于所述调整块的端面延伸的第一容纳槽，所述镗刀杆的端面上设有垂直于所述镗刀杆的端面延伸的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相互配合形成可供螺钉拧入的固定空间，所述螺钉拧紧在所述固定空间内将所述调整块可拆卸固定到所述镗刀杆上。优选地，所述第一容纳槽可以是沿所述调整块周向设置的多个，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽相对应并沿所述镗刀杆周向设置。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是根据本发明实施例的多功能镗刀的第一种结构的展开状态示意图；图2是根据本发明实施例的多功能镗刀的第一种结构的组合状态示意图；图3是根据本发明实施例的多功能镗刀的第二种结构的展开示意图；图4是根据本发明实施例的多功能镗刀的第二种结构的组合示意图；图5是图4中的A部放大图；以及图6是凸轮轴箱体的示意图。图号说明：1…刀片2…镗刀头3…螺钉4…调整块4.1…第一容纳槽5…镗刀杆5.1…第二容纳槽6…镗刀柄6.1…滑槽7…螺栓8…凸轮轴箱体9…轴孔10…机床主轴具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1-图5，其示出了根据本发明实施例的多功能镗刀的技术方案。如图所示，多功能镗刀，包括：镗刀杆5、镗刀柄6、调整块4和镗刀头2，镗刀柄6用于连接机床主轴10，镗刀杆5设置在镗刀柄6上并可相对于镗刀柄滑动伸出或缩回。这样，镗刀杆5可以作为镗孔时加工半径的一部分，通过相对于镗刀柄6滑动伸出或缩回可以调节加工半径，称为粗调节。进一步地，调整块4由镗刀杆5的端部插入，调整块4与镗刀杆5之间可拆卸固定，调整块4用于支持镗刀头2，镗刀头2可相对于调整块4伸出或者缩回。这样，在加工孔时或者在完成上述的粗调节后，需要配合孔的加工尺寸通过镗刀头2可相对于调整块4伸出或者缩回而再次对加工半径进行微调控制，以进一步减小加工误差。其中，调整块4和镗刀杆5之间可以通过螺纹连接(图中未示出)，即在调整块4上设置外螺纹，在镗刀杆5的端部设置内螺纹，从而将调整块4拧入镗刀杆5中完成固定；当需要分离调整块4与镗刀杆5时，将调整块4拧出即完成拆卸。优选地，如图1和图4所示，调整块4的端面上设有垂直于调整块4的端面延伸的第一容纳槽4.1，镗刀杆5的端面上设有垂直于镗刀杆5的端面延伸的第二容纳槽5.1，第一容纳槽4.1和第二容纳槽5.1相互配合形成可供螺钉3拧入的固定空间。在固定调整块4和镗刀杆5时，将第一容纳槽4.1和第二容纳槽5.1对正形成固定空间，使螺钉3拧入到固定空间内，将调整块4固定到镗刀杆5上；当需要分离调整块4与镗刀杆5时，将螺钉3拧出即完成拆卸。进一步地，第一容纳槽4.1和第二容纳槽5.1可以是相互对应地设置的多个，并且沿调整块4和镗刀杆5的周向分布，以使得调整块4与镗刀杆5之间的固定更加牢靠。进一步地，镗刀头2是配置用于数控机床的精镗刀头，能够将应用在数控机床上的镗刀头2，通过镗刀杆5安装在普通机床上，扩大了使用范围；而且，数控机床的镗刀头加工精度更高，将镗刀头2用于普通机床，可以提高普通机床的加工精度。请参考图1-图2，其示出了根据本发明实施例的多功能镗刀的技术方案。如图所示，调整块4上设有调节螺母，调节螺母可相对于调整块4转动并相对于调整块伸出或者缩回，镗刀头2设置在调节螺母上，镗刀头2上设有刀片1。其中，镗刀头2上设有刀片1，通过镗刀头2带动刀片1的切削运动完成孔的加工。在加工孔时或者在完成上述的粗调节后，需要配合孔的加工尺寸对镗刀进行微调控制，以进一步减小加工误差。使用时，可以通过扳手拧动调节螺母，使得调节螺母能够相对于调整块4转动并向前伸出，如图2中较短的双向箭头所示的微调节方向，即微调节，从而微调镗刀头2以适应不同精度要求的孔。进一步地，调节螺母相对于调节螺母向前伸出的距离在0-5mm之间，进而，多功能镗刀的镗刀头2的微调半径在0-5mm，保证孔的精度偏差不超过0.015mm。请参考图1-图2，其示出了根据本发明实施例的多功能镗刀的技术方案。如图所示，镗刀柄6上设有滑槽6.1，镗刀杆5可沿滑槽6.1滑动，并与滑槽6.1可拆卸固定。可以使镗刀杆5相对滑槽6.1伸出或者滑出滑槽6.1，以适应较大半径的待加工孔；也可以使镗刀杆5相对滑槽6.1缩回或者滑入滑槽6.1，以适应较小半径的待加工孔。优选地，如图2中较长的双向箭头所示的粗调节方向，滑槽6.1的长度可以是75mm。这样，在滑槽6.1和镗刀杆5的配合下，多功能镗刀的粗调节的半径调节范围在0-75mm之间。试验证明，多功能镗刀通过粗调节，可以加工马达支架上和的定位孔。优选地，滑槽6.1的延伸方向与机床主轴10方向垂直设置，以提供更大的切削力。进一步地，镗刀杆5沿滑槽6.1调节完成后，可使用螺栓7由镗刀柄6上部穿过并穿入到镗刀杆5内，将镗刀杆5固定在镗刀柄6上；而当需要再次调节时，可以将螺栓7拧出以将镗刀杆5从镗刀柄6拆卸出来。优选地，如图4所示，滑槽6.1沿镗刀柄6的长度方向上分布多个，从而可以加工较深的孔。并且，可以在每个滑槽6.1内设置镗刀杆5，以使得可以多把镗刀同时对待加工孔进行加工。如图6所示，凸轮轴箱体8的轴孔9深度达到3200mm，切削时容易出现切削不稳而造成的加工误差，而如果能够同时在镗刀柄6上设置多把镗刀，同时进行切削加工，可以使得切削过程更加稳定，加工精度更高。请注意，本申请中所述的螺钉和螺栓并非特指零件，现有技术中与螺钉和螺栓作用相同的零件均可以应用于本申请。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。