具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备的制作方法

本发明涉及一种钢卷纵剪设备，具体说是具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备，其可在钢卷纵剪的同时方便快捷的收集裁剪下来的边丝。

背景技术：

钢卷纵剪设备顾名思义，就是对钢卷中缠绕的钢板进行纵向裁剪的设备。为了满足纵剪后钢卷宽度的要求，纵剪前钢卷两端必须预留一定的宽度范围，这样才能保证纵剪后钢卷的边缘不出现缺口，裁剪整齐。钢卷两端预留的部分在裁剪后就行成了的边丝。

目前，公知的钢卷纵剪设备都是由上料装置1、矫平装置2、纵剪装置3、分离装置5和收料装置6串联而成（如图1所示）。传统的钢卷纵剪设备在纵剪装置3的后侧会设置一个深坑4，钢卷在经过纵剪之后，其两端预留部分被裁剪而形成的边丝7就会以自由状态落入该深坑4中。因此，纵剪装置3后侧的深坑4就是用于收集盛放纵剪边丝的收集装置。

然而，纵剪装置在运行时，若深坑中边丝过多或裁剪后的边丝下落不及时，就很容易出现边丝跑出深坑范围的现象，跑出的边丝极易刮伤钢带或对作业人员的人身安全造成伤害。同时，纵剪作业完毕后，人员需要进入深坑对边丝进行清理，边丝容易刮伤作业人员，不易收集，深坑难以清理干净，清理的过程也比较繁琐耗时。另外，钢卷纵剪设备的两侧经常会有人员或货物通行，人员或货物掉入深坑的风险很大，因此深坑的存在本身就是一个较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备，该钢卷纵剪设备可在钢卷纵剪的同时方便快捷的收集边丝，且收集过程不会出现跑丝现象，不会伤及作业人员，纵剪后无需专门对边丝进行清理，不存在安全隐患。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备包括沿直线依次排布的上料装置、矫平装置、纵剪装置、分离装置和收料装置。其特点是所述纵剪装置后端延长线的两侧均有边丝收卷轴，边丝收卷轴的一端均连接有电机。

本发明的进一步改进方案是所述边丝收卷轴的两端均有挡板。所述边丝收卷轴远离电机一端的挡板与边丝收卷轴间呈可拆卸状连接。

本发明的进一步改进方案是所述边丝收卷轴的轴线与纵剪装置后端延长线间的夹角为α，45°＜α＜90°。

本发明的更进一步改进方案是所述纵剪装置的后端与边丝收卷轴间均有边丝导向座。所述边丝导向座包括支架，该支架的上端有横向滚轴，横向滚轴的两端均有竖向滚轴，横向滚轴和两个竖向滚轴均可沿自身的轴线自由滚动；所述两个竖向滚轴的上端间连接有边丝锁杆，该边丝锁杆的一端与一个竖向滚轴的上端间呈铰接配合，边丝锁杆的另一端与另一个竖向滚轴的上端间呈卡扣式配合；所述边丝锁杆位于横向滚轴的上方。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备的纵剪装置后端延长线的两侧均有边丝收卷轴，边丝收卷轴的一端均连接有电机。因此，当纵剪设备运行时，在钢卷进行纵剪的同时，可以利用电机带动边丝收卷轴转动，将纵剪后的边丝缠绕在边丝收卷轴上，这样就不会出现跑丝的现象，不会伤及钢带和作业人员。纵剪作业完成后，只需将边丝收卷轴连同缠绕的边丝一起取下，再从边丝收卷轴的一端将缠绕的边丝取下即可。这样可方便快捷的对边丝进行收集，不会伤及作业人员，同时该收集装置也无需进行特殊清理。另外，利用该收集装置取代现有的深坑，可有效避免人员或货物掉入深坑的风险，消除安全隐患。

进一步地，边丝收卷轴两端的挡板可防止边丝在缠绕收集的过程中，从边丝收卷轴两端脱出，使得边丝收集更加稳定安全。远离电机一端的挡板与边丝收卷轴间呈可拆卸状连接，使得边丝收集完毕后，可直接拆卸该挡板，并将边丝卷取下，边丝的清楚方便快捷。

进一步地，将边丝收卷轴的轴线与纵剪装置后端延长线间的夹角设置在45°~90°之间，有利于在收集边丝时，减小横向摩擦力或扭力对边丝收卷轴转动产生的影响，使得边丝能够顺利的收集在边丝收卷轴上。

更进一步地，在纵剪装置的后端与边丝收卷轴间设置边丝导向座，可利用横向滚轴和竖向滚轴的滚动导向作用，以及边丝锁杆的限位作用，更好的将裁剪下来的边丝引导到边丝收卷轴上，可避免边丝从边丝收卷轴两端脱开的现象，使得边丝收集更加便利，作业更加安全。

附图说明

图1是传统的钢卷纵剪设备的俯视结构示意图；

图2是本发明的具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备的俯视结构示意图；

图3是图2中边丝收卷轴的放大结构示意图；

图4是图2中边丝导向座的放大结构示意图；

图5是图4的边丝导向座的正向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图2、图3、图4和图5所示，本发明的具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备包括沿直线依次排布的上料装置1、矫平装置2、纵剪装置3、分离装置5和收料装置6。所述纵剪装置3后端延长线的两侧均有边丝收卷轴9，边丝收卷轴9的一端均连接有电机10。

所述边丝收卷轴9的两端均有挡板11。所述边丝收卷轴9远离电机10一端的挡板11与边丝收卷轴9间呈可拆卸状连接。本实施例中是利用紧固螺母12将该挡板11与边丝收卷轴9连接在一起的。

所述边丝收卷轴9的轴线与纵剪装置3后端延长线间的夹角为α，45°＜α＜90°。选择45°~90°的夹角α，有利于减小边丝7与边丝收卷轴9之间的横向摩擦力和扭力，使得边丝收卷轴9转动顺畅。当然，也可以将该夹角α设置在0~45°或90°~180°的范围，此时最好在边丝收卷轴9与纵剪装置3的后端间设置边丝大角度转弯导向机构，否则其自动收集边丝的作业效果与本实施例相比，会有很大差异。

所述纵剪装置3的后端与边丝收卷轴9间均有边丝导向座8。所述边丝导向座8包括支架13，该支架13的上端有横向滚轴14，横向滚轴14的两端均有竖向滚轴16，横向滚轴14和两个竖向滚轴16均可沿自身的轴线自由滚动；所述两个竖向滚轴16的上端间连接有边丝锁杆15，该边丝锁杆15的一端与一个竖向滚轴16的上端间呈铰接配合，边丝锁杆15的另一端与另一个竖向滚轴16的上端间呈卡扣式配合；所述边丝锁杆15位于横向滚轴14的上方。

使用时，在该钢卷纵剪设备运行即钢卷进行纵剪的同时，利用电机10带动边丝收卷轴9转动。钢卷在经过纵剪装置3裁剪后，其两端预留的部分被裁剪成边丝7。此时，直接将边丝7的先头部分放入边丝导向座8的横向滚轴14、两个竖向滚轴16和边丝锁杆15围成的环形区域内，或者打开边丝锁杆15，将边丝7的中部放入边丝导向座8的横向滚轴14和两个竖向滚轴16形成的凹框内，再锁紧边丝锁杆15。由于横向滚轴14和两个竖向滚轴16均呈自由滚动状态，因此边丝7可顺利通过边丝导向座8的环形区域，不会受到任何阻力。在经过边丝导向座8导向后，边丝7被顺利送至边丝收卷轴9处，转动的边丝收卷轴9可将边丝7缠绕在其上，进行边丝7的收卷收集。纵剪作业完成后，可将边丝收卷轴9一端可拆卸的挡板拆除，然后即可轻松的将边丝卷取下。

由此可知，本发明的具有同步边丝收集功能的钢卷纵剪设备可在钢卷纵剪的同时方便快捷的收集边丝，收集过程不会出现跑丝现象，不会伤及作业人员。纵剪后的边丝清除作业同样方便快捷，利用该结构可避免在纵剪装置后侧设置深坑，无需专门对边丝收集装置进行清理，可进一步提高作业及通行的安全性。