1.一种合金YG头自动上拉片的组装机，包括机架及设于机架上的圆形转盘，所述圆形转盘的圆周面上间隔设有复数个拉头模芯，所述机架上绕圆形转盘的圆周面上设有拉头输送装置、拉片输送装置以及铆合装置，其特征在于：所述铆合装置包括第一铆合机构、第二铆合机构和第三铆合机构，所述第一铆合机构包括第一升降杆和设于第一升降杆上的第一铆刀；所述第二铆合机构包括支撑杆、第二铆刀以及杠杆，所述支撑杆侧壁上连接一具有导向孔的导向块，所述杠杆设于所述导向块上方，该杠杆上固定一轴承，所述第二铆刀的上部抵于轴承的底部轮廓上，下部穿过所述导向孔，该第二铆刀上还设有一复位弹簧；所述第三铆合机构包括第三升降杆和设于第三升降杆上的第三铆刀。
2.如权利要求1所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第一铆刀及第二铆刀的下端面均开设有弧形铆合口，第三铆刀的下端面为平面或开设有弧形铆合口。
3.如权利要求1所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第三升降杆的上部侧壁设有一固定板，该固定板上设有一高度可调节的立块，所述立块上固定一连接块，所述杠杆的一端铰接在所述支撑杆的顶端，另一端铰接在固定于所述连接块上。
4.如权利要求1所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述第一铆合机构和第二铆合机构对应的拉头模芯之间预留有一个拉头模芯工位。
5.如权利要求1所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述铆合装置还包括一动力驱动机构，该动力驱动机构包括电机、由电机带动的传动轴以及依次固定于传动轴上的第一偏心轮和第三偏心轮，所述机架上设有第一导向座和第三导向座，所述第一升降杆和第三升降杆分别对应穿过第一导向座和第三导向座，其下端分别通过第一连杆和第三连杆与所述第一偏心轮和第三偏心轮对应连接。
6.如权利要求5所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述传动轴上还设有齿轮一，所述圆形转盘下方设有一凸轮分割器，该凸轮分割器上设有与所述齿轮一传动连接的齿轮二。
7.如权利要求1所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉片输送装置包括拉片轨道、承载座、拉片推送方块以及拉片推送气缸，所述拉片轨道倾斜设置在承载座上，承载座的上部沿其长度方向开设一导向槽，拉片推送方块设于该导向槽上，该拉片推送方块前端头具有一用于上挂拉片的凸部，所述拉头模芯正上方设有一挂杆压持机构，该挂杆压持机构包括一压持刀片以及一驱动压持刀片上下移动的压持气缸，所述压持刀片的下端部具有一与拉片挂杆相适配的缺口，所述拉片推送方块的前端部纵向上具有一与所述压持刀片厚度相适配的缝隙。
8.如权利要求7所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉头模芯与挂杆压持机构之间还设有一弹性钢片，该弹性钢片下端面与拉片水平状态下的上端面相抵触，该弹性钢片开设一与拉头的铆合凸点相适配的通孔，所述弹性钢片的下方还设有一用于顶起弹性钢片的顶起气缸。
9.如权利要求8所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉片输送装置与第一铆合机构之间的圆形转盘上方设有一用于压持定位拉片的弧形压板，该弧形压板的一端紧贴所述弹性钢片的侧面，且其底面与弹性钢片的底面平齐，另一端位于第一铆合机构对应的拉头模芯的上方。
10.如权利要求1所述的一种合金YG头自动上拉片的组装机，其特征在于：所述拉头输送装置包括一拉头轨道，该拉头轨道的末端设有一用于承接拉头的毛刺刀以及一使毛刺刀翻转的动力机构，所述毛刺刀后方还设有一将拉头推向所述拉头模芯的拉头推送机构，所述拉头推送机构包括支撑座、水平板、拉头推送方块以及拉头推送气缸，所述水平板固定于支撑座上，拉头推送方块可滑动地设于水平板上，拉头推送气缸固定于水平板的后侧面，并且其活塞杆连接所述拉头推送方块。