一种装配式楼体及其自焊接式钢结构墙体的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于装配式楼体的自焊接式钢结构墙体。本发明还涉及一种包括上述自焊接式钢结构墙体的装配式楼体。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。基于此，装配式楼体应运而生，其为模块化墙体结构，从而能够简单快速地完成楼体搭建；但在装配式楼体中，某些承重部位不仅需要打钉固定，还需要进行焊接加固。因此，在装配式住宅体系中，提供一种自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制方法，以便合理控制焊装工艺参数，根据不同的需要确定焊装时间和焊点位置等参数，从而提高墙体连接强度，保证建筑施工质量，同时简化施工过程，降低施工难度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制方法，以便合理控制焊装工艺参数，根据不同的需要确定焊装时间和焊点位置等参数，从而提高墙体连接强度，保证建筑施工质量，同时简化施工过程，降低施工难度。本发明的另一目的是提供一种包括上述焊装工艺控制方法的控制装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制方法包括：

根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算并输出通电时间、焊点数量和焊点位置；

根据计算出的焊点数量和焊点位置，选择导电框架上的对应开关闭合，使得开关闭合支路上的焊材与导电框架串联，以确定焊点数量和焊点位置；

根据计算出的通电时间向导电框架通电，并当到达预设通电时间时，控制供电设备停止供电。

进一步地，根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算并输出通电时间包括：

测量导电框架内埋设导电丝的实际长度L；

测量待焊墙体端面的实际面积S；

根据实际长度L、实际面积S和焊接参数a，计算通电时间t，其中，通电时间t与实际长度L成反比，与实际面积S成正比；

通过外置智能显示设备输出通电时间，或向供电设备输出通电时间。

进一步地，根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算焊点数量和焊点位置包括：

测量导电框架内埋设导电丝的实际长度L；

测量待焊墙体端面的实际面积S；

根据实际长度L、实际面积S和焊接参数a，计算焊点数量p，其中，焊点数量p与实际长度L成反比，与实际面积S成正比；

根据计算出的焊点数量p和测量到的实际面积S，确定焊点位置，所述焊点位置在所述待焊墙体端面上均布。

进一步地，还包括:

检测导电框架的电参数，并当判断出所检测到的电参数中的至少一者发生异常时，控制供电设备断电。

进一步地，检测导电框架的电参数包括下述至少一项：

检测导电框架的电压值；

检测导电框架的电流值；

检测导电框架的电阻值。

本发明还提供一种自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制装置，包括：

检测单元：用于检测导电框架的周长和待焊墙体端面的面积；

计算输出单元：用于计算并输出通电时间、焊点数量和焊点位置；

控制单元：用于根据计算出的通电时间向导电框架通电，并当到达预设通电时间时，控制供电设备停止供电。

进一步地，还包括:

电参数检测单元：用于检测导电框架的电参数；

通断电控制单元：判断检测到的导电框架的电参数是否异常，当判断出所检测到的电参数中的至少一者发生异常时，控制供电设备断电。

进一步地，所述电参数至少包括：导电框架的电压值、导电框架的电流值，和导电框架的电阻值。

本发明提供的焊装工艺控制方法用于自焊接式钢结构墙体，该焊装工艺控制方法包括根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算并输出通电时间、焊点数量和焊点位置；根据计算出的焊点数量和焊点位置，选择导电框架上的对应开关闭合，使得开关闭合支路上的焊材与导电框架串联，以确定焊点数量和焊点位置；根据计算出的通电时间向导电框架通电，并当到达预设通电时间时，控制供电设备停止供电。在施工过程中，首先根据检测到的参数确定通电时间、焊点数量及位置后，而后根据该预设的施工策略，启动供电设备预设时间，为导电框架通电预设时间，由于导电框架上连接有焊材，焊材处的电阻大于其他位置的电阻，使得焊材处升温融化形成焊点，从而实现连接端面的焊接；这样，该焊装工艺控制方法能够合理控制焊装工艺参数，根据不同的施工需要和工况需要确定焊装时间和焊点位置等参数，从而提高了墙体连接强度，保证了建筑施工质量，同时简化了施工过程，降低了施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的用于自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制方法一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的焊装工艺控制装置一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制方法，以便合理控制焊装工艺参数，根据不同的需要确定焊装时间和焊点位置等参数，从而提高墙体连接强度，保证建筑施工质量，同时简化施工过程，降低施工难度。本发明的另一核心是提供一种包括上述焊装工艺控制方法的控制装置。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1，图1为本发明所提供的用于自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制方法一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的焊装工艺控制方法用于自焊接式钢结构墙体，该焊装工艺控制方法包括根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算并输出通电时间、焊点数量和焊点位置；根据计算出的焊点数量和焊点位置，选择导电框架上的对应开关闭合，使得开关闭合支路上的焊材与导电框架串联，以确定焊点数量和焊点位置；根据计算出的通电时间向导电框架通电，并当到达预设通电时间时，控制供电设备停止供电。在施工过程中，首先根据检测到的参数确定通电时间、焊点数量及位置后，而后根据该预设的施工策略，启动供电设备预设时间，为导电框架通电预设时间，由于导电框架上连接有焊材，焊材处的电阻大于其他位置的电阻，使得焊材处升温融化形成焊点，从而实现连接端面的焊接；这样，该焊装工艺控制方法能够合理控制焊装工艺参数，根据不同的施工需要和工况需要确定焊装时间和焊点位置等参数，从而提高了墙体连接强度，保证了建筑施工质量，同时简化了施工过程，降低了施工难度。

具体地，根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算并输出通电时间包括：

测量导电框架内埋设导电丝的实际长度L；该实际长度L可通过红外温度感应仪测量，由于导电框架通电后温度发生变化，通过红外感应该处的温度变化，即可检测预埋在墙体内的导电框架的实际长度；应当理解的是，该实际长度可以在施工过程中现场测量，也可在出厂时预设。

测量待焊墙体端面的实际面积S；该实际长度S可通过分别测量端面的长、宽后计算得到，也可以直接通过面积检测装置测量得到。

根据实际长度L、实际面积S和焊接参数a，计算通电时间t，其中，通电时间t与实际长度L成反比，与实际面积S成正比；即在计算通电时间时，该通电时间与检测到的导电丝的实际长度成反比，当导电丝的实际长度越长时，所需要的通电时间越短，而通电时间与墙体端面的实际面积成正比，当所需要焊接的墙体面积越大时，使用同样长度的导电丝时所需要的通电时间就越长。

通过外置智能显示设备输出通电时间，或向供电设备输出通电时间，外置智能显示设备可以为总控单元的显示器或者手机终端等，当收到通电时间信息后，控制供电设备按预设的通电时间通电；在施工过程中，也可以直接向供电设备输出通电时间，控制供电设备按该通电时间通电。

具体地，根据导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，计算焊点数量和焊点位置包括：

测量导电框架内埋设导电丝的实际长度L；该实际长度L可通过红外温度感应仪测量，由于导电框架通电后温度发生变化，通过红外感应该处的温度变化，即可检测预埋在墙体内的导电框架的实际长度；应当理解的是，该实际长度可以在施工过程中现场测量，也可在出厂时预设。

测量待焊墙体端面的实际面积S；该实际长度S可通过分别测量端面的长、宽后计算得到，也可以直接通过面积检测装置测量得到。

根据实际长度L、实际面积S和焊接参数a，计算焊点数量p，其中，焊点数量p与实际长度L成反比，与实际面积S成正比；即在计算焊点数量p时，该焊点数量与检测到的导电丝的实际长度成反比，当导电丝的实际长度越长时，所需要的焊点数量越少，而焊点数量与墙体端面的实际面积成正比，当所需要焊接的墙体面积越大时，使用同样长度的导电丝时所需要的焊点数量就越多。

根据计算出的焊点数量p和测量到的实际面积S，确定焊点位置，所述焊点位置在所述待焊墙体端面上均布，以保证焊接均匀。

进一步地，该焊装工艺控制方法还包括：检测导电框架的电参数，并当判断出所检测到的电参数中的至少一者发生异常时，控制供电设备断电。这样，该方法能够在发生涉电故障时及时断电，以保证施工安全。具体地，上述检测导电框架的电参数至少包括检测导电框架的电压值、检测导电框架的电流值和检测导电框架的电阻值。

除了上述控制方法，本发明还提供一种基于该控制方法的焊装工艺控制装置。

如图2所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的自焊接式钢结构墙体的焊装工艺控制装置包括检测单元1、计算输出单元2和控制单元3；其中，检测单元1用于检测导电框架的周长和待焊墙体端面的面积，并将检测到的周长和面积数据传输至计算输出单元2，计算输出单元2用于接收周长和面积数据，并基于检测到的数据计算并输出通电时间、焊点数量和焊点位置；控制单元3用于根据计算出的通电时间控制供电设备向导电框架通电，并当到达预设通电时间时，控制供电设备停止供电。

在施工过程中，首先根据检测到的参数确定通电时间、焊点数量及位置后，而后根据该预设的施工策略，启动供电设备预设时间，为导电框架通电预设时间，由于导电框架上连接有焊材，焊材处的电阻大于其他位置的电阻，使得焊材处升温融化形成焊点，从而实现连接端面的焊接；这样，该焊装工艺控制装置能够合理控制焊装工艺参数，根据不同的施工需要和工况需要确定焊装时间和焊点位置等参数，从而提高了墙体连接强度，保证了建筑施工质量，同时简化了施工过程，降低了施工难度。

进一步地，为了避免电力故障造成的施工危险，以保障施工安全，该焊装工艺控制装置还包括电参数检测单元和与电参数检测单元控制连接的通断电控制单元；其中，电参数检测单元用于检测导电框架的电参数，并将检测到的电参数传输至通断电控制单元，通断电控制单元判断检测到的导电框架的电参数是否异常，当判断出所检测到的电参数中的至少一者发生异常时，控制供电设备断电。

具体地，该电参数至少包括导电框架的电压值、导电框架的电流值，和导电框架的电阻值。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。