1.一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒；其特征在于，所述冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2-3mm、宽度为2-2.5mm的R1.6±0.02珠沟槽；所述机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.04mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.05-1.4倍。
2.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。
3.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.02mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.1-1.3倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。
4.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为700-850℃，退火时间为5-8h。
5.根据权利要求4所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750-800℃，退火时间为6-7h。
6.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为4-8min。
7.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述淬火在多用炉内进行，处理温度为800-900℃，时间为5-7小时。
8.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述回火在工业回火炉内进行，回火温度为180-250℃，时间为1-3小时。