一种用于铜排生产线上的拉拔机的制作方法

本发明涉及铜排生产及设备领域，具体涉及一种用于铜排生产线上的拉拔机。

背景技术：

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

现有铜排生产步骤为，先将原料铜加热熔化，然后将铜液倒入模具形成铜排，待铜排冷却后，在送入拉拔机中进行拉直处理，但现有拉拔机的夹紧机构不能很好的将铜排夹紧，导致在生产过程中偶尔出现铜排脱落的情况，同时现有拉拔机结构复杂，不易使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，而提供一种用于铜排生产线上的拉拔机。

技术方案如下：包括机架、左小车、右小车、一对夹紧机构、一对连接块、一对推拉杆、连接板、液压缸、液压缸安装座、加固杆、连接支架、可调限位板和支撑座，所述机架两侧分别设有导轨，所述左小车和右小车分别位于机架的导轨上，所述夹紧机构包括固定架、一对限位块、气缸、支座、上夹紧块和下夹紧块，所述固定架为C形状，所述固定架设有活塞杆通过孔，所述一对限位块分别安装在固定架的凹口部处，所述气缸安装在固定架一侧，气缸的活塞杆位于固定架的活塞杆通过孔内，所述支座安装在气缸的活塞杆一端，并位于固定架的凹口部内，所述支座上设有滑轨，所述上夹紧块和下夹紧块分别通过滑槽装配在支座的滑轨上，并分别与一对限位块接触，所述上夹紧块和下夹紧块相接触的一面分别为锯齿状，所述一对夹紧机构分别安装在左小车和右小车上，所述一对连接块分别安装在左小车的两侧，所述一对推拉杆一端分别与一对连接块相连，另一端分别与连接板相连，所述液压缸通过液压缸安装座安装在机架上，液压缸的活塞杆顶部与连接板相连，所述加固杆两端分别与一对推拉杆相连，夹紧机构的气缸安装在加固杆上，所述连接支架安装在右小车上夹紧机构的固定架的一端，所述可调限位板一端与连接支架活动相连，可调限位板上设有一组销轴孔，且一组销轴孔等距排列，所述支撑座安装在机架上，并设有与可调限位板的销轴孔相配的销轴孔。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，设计合理，易于使用，夹紧机构能够很好的将铜排夹紧，同时本拉拔机一端固定，另一端拉拔，提高了拉拔机工作时的稳定性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明夹紧机构放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括：机架1、左小车2、右小车3、一对夹紧机构4、一对连接块5、一对推拉杆6、连接板7、液压缸8、液压缸安装座9、加固杆10、连接支架11、可调限位板12和支撑座13，所述机架1两侧分别设有导轨，所述左小车2和右小车3分别位于机架1的导轨上，所述夹紧机构4包括固定架41、一对限位块42、气缸43、支座44、上夹紧块45和下夹紧块46，所述固定架41为C形状，所述固定架41设有活塞杆通过孔，所述一对限位块42分别安装在固定架41的凹口部411处，所述气缸43安装在固定架41一侧，气缸43的活塞杆位于固定架41的活塞杆通过孔内，所述支座44安装在气缸43的活塞杆一端，并位于固定架41的凹口部411内，所述支座44上设有滑轨，所述上夹紧块45和下夹紧块46分别通过滑槽装配在支座44的滑轨上，并分别与一对限位块42接触，所述上夹紧块45和下夹紧块46相接触的一面分别为锯齿状，所述一对夹紧机构4分别安装在左小车2和右小车3上，所述一对连接块5分别安装在左小车2的两侧，所述一对推拉杆6一端分别与一对连接块5相连，另一端分别与连接板7相连，所述液压缸8通过液压缸安装座9安装在机架1上，液压缸8的活塞杆顶部与连接板7相连，所述加固杆10两端分别与一对推拉杆6相连，夹紧机构4的气缸43安装在加固杆10上，所述连接支架11安装在右小车3上夹紧机构4的固定架41的一端，所述可调限位板12一端与连接支架11活动相连，可调限位板12上设有一组销轴孔，且一组销轴孔等距排列，所述支撑座13安装在机架1上，并设有与可调限位板12的销轴孔相配的销轴孔。

工作原理：先将右小车2和可调限位板12移动至工作所需的合适位置，然后使用销轴将可调限位板12和支撑座13锁紧，然后将铜排的两端分别通过两个夹紧机构夹紧，启动液压缸8，液压缸8活塞杆推动连接板7和一对推拉杆6向左运动，从而使得小车向左移动，达到对铜排拉拔的目的。

夹紧过程：先将铜排一端放置在上夹紧块45和下夹紧块46之间，然后启动气缸43，使气缸43的活塞杆伸长，推动支座44、上夹紧块45和下夹紧块46向右运动，在一对限位块42作用下，铜排被上夹紧块45和下夹紧块46夹紧；反之，气缸43的活塞杆收回，则支座44向左运动，上夹紧块45和下夹紧块46自然下落，上夹紧块45和下夹紧块46之间的铜排被松开。