本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢筋进料增力夹紧装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。钢筋进料过程中，需要实现对钢筋的夹紧，一般在钢筋的夹紧过程中都需要很大的夹紧力，而且一般特定的夹具只适用于特定型号的钢筋，适用性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢筋进料增力夹紧装置，不但利用连杆机构在死点位置附近的增力特性，以较小的气缸推力对钢筋产生很大的夹紧力，而且能适用于多种型号的钢筋夹紧，适用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋进料增力夹紧装置，它包括机架、气缸、连杆机构、限位机构、压杆、压杆销轴、回位扭簧、工件支承座，所述气缸包括缸体、活塞杆、连接支耳，所述缸体固定在机架上，所述活塞杆的一端设置有连接支耳，所述连杆机构包括支承连杆、摇杆、摇杆支板、导轨、紧固螺钉、第一连杆、销轴、压轮，所述摇杆支板可左右滑动设置在导轨上，所述导轨安装在机架上，所述摇杆支板上设置有U型槽，所述摇杆支板通过紧固螺钉安装在机架上，所述摇杆的左端铰接在摇杆支板上，所述支承连杆的下端铰接在连接支耳上，所述支承连杆的上端、摇杆的右端和第一连杆的左端通过销轴铰接，所述压轮可转动设置在第一连杆的右端，所述压杆的下端通过压杆销轴铰接在机架上，并且压杆的下端还设置有回位扭簧，所述压杆的上端紧贴在压轮上，所述压杆的上端设置有压头，所述工件支承座固定在压头的一侧，所述限位机构设置在第一连杆的上方，所述限位机构包括限位支承板、限位螺钉、支承螺母、紧固螺母，所述限位螺钉穿过限位支承板，并且和支承螺母和紧固螺母螺纹连接，所述支承螺母位于限位支承板的上端，所述紧固螺母位于限位支承板的下端。
进一步地，所述压轮为橡胶压轮。
进一步地，所述支承连杆的正上方设置有行程开关，所述行程开关连接警报器。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：气缸动作，活塞杆带动支承连杆向上运动，第一连杆右端的压轮带动压杆顺时针摆动，实现对钢筋的夹紧。限位螺钉一方面阻止摇杆和第一连杆的铰接点越过死点，同时又可调整压杆夹紧力的大小。拧松紧固螺钉，调整摇杆支板的左右位置，然后再拧紧紧固螺钉，这样就实现了夹紧装置对多种型号钢筋的夹紧。支承连杆的正上方设置有行程开关，所述行程开关连接警报器，如摇杆和第一连杆的铰接点越过死点，行程开关将被触发，警报器发出警报，有利于操作人员对限位螺钉的位置进行调整。压轮为橡胶压轮，可靠性好，使用寿命长。本发明不但利用连杆机构在死点位置附近的增力特性，以较小的气缸推力对钢筋产生很大的夹紧力，而且能适用于多种型号的钢筋夹紧，适用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.机架，2.气缸，3.连杆机构，4.限位机构，5.压杆，6.压杆销轴，7.回位扭簧，8.工件支承座，9.缸体，10.活塞杆，11.连接支耳，12.支承连杆，13.摇杆，14.摇杆支板，15.导轨，16.紧固螺钉，17.第一连杆，18.销轴，19.压轮，20.U型槽，21.压头，22.限位支承板，23.限位螺钉，24.支承螺母，25.紧固螺母，26.行程开关，27.警报器。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种钢筋进料增力夹紧装置，它包括机架1、气缸2、连杆机构3、限位机构4、压杆5、压杆销轴6、回位扭簧7、工件支承座8，所述气缸2包括缸体9、活塞杆10、连接支耳11，所述缸体9固定在机架1上，所述活塞杆10的一端设置有连接支耳11，所述连杆机构3包括支承连杆12、摇杆13、摇杆支板14、导轨15、紧固螺钉16、第一连杆17、销轴18、压轮19，所述摇杆支板14可左右滑动设置在导轨15上，所述导轨15安装在机架1上，所述摇杆支板14上设置有U型槽20，所述摇杆支板14通过紧固螺钉16安装在机架1上。所述摇杆13的左端铰接在摇杆支板14上，所述支承连杆12的下端铰接在连接支耳11上，所述支承连杆12的上端、摇杆13的右端和第一连杆17的左端通过销轴18铰接，所述压轮19可转动设置在第一连杆17的右端，所述压轮19为橡胶压轮，可靠性好，使用寿命长。所述压杆5的下端通过压杆销轴6铰接在机架1上，并且压杆5的下端还设置有回位扭簧7，实现压杆5的自动回位。所述压杆5的上端紧贴在压轮19上，所述压杆5的上端设置有压头21，所述工件支承座8固定在压头21的一侧。所述限位机构4设置在第一连杆17的上方，所述限位机构4包括限位支承板22、限位螺钉23、支承螺母24、紧固螺母25，所述限位螺钉23穿过限位支承板22，并且和支承螺母24和紧固螺母25螺纹连接，所述支承螺母24位于限位支承板22的上端，所述紧固螺母25位于限位支承板22的下端。所述支承连杆12的正上方设置有行程开关26，所述行程开关26连接警报器27。
通过上述技术方案，本发明一种钢筋进料增力夹紧装置使用时，气缸2动作，活塞杆10带动支承连杆12向上运动，第一连杆17右端的压轮19带动压杆5顺时针摆动，实现对钢筋的夹紧。限位螺钉23一方面阻止摇杆13和第一连杆17的铰接点越过死点，同时又可调整压杆5夹紧力的大小。拧松紧固螺钉16，调整摇杆支板14的左右位置，然后再拧紧紧固螺钉16，这样就实现了夹紧装置对多种型号钢筋的夹紧。如摇杆13和第一连杆17的铰接点越过死点，行程开关26将被触发，警报器27发出警报，有利于操作人员对限位螺钉23的位置进行调整。本发明不但利用连杆机构在死点位置附近的增力特性，以较小的气缸推力对钢筋产生很大的夹紧力，而且能适用于多种型号的钢筋夹紧，适用性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。