一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座的制作方法

本发明涉及一种滑块底座，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座。

背景技术：

现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的滑块底座设计简单，不合理，并且现有的铣床的自动上料装置所用的滑块底座安装牢固度不高，经常出现晃动等现象。

技术实现要素：

为了克服现有的铣床的自动上料装置所用的滑块底座安装牢固不到位，设计不合理，生产过程中经常发生晃动等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便，具备安装孔、螺纹定位孔的铣床的自动上料装置所用的滑块底座。

技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座，包括底座、上横向凹槽、和下横向凹槽，其特征在于底座为正方形柱体，底座的左、右之长度为100cm，上、下之高度为100cm，前、后之宽度为30cm；在底座的前面之上部设有上横向凹槽，上横向凹槽的左、右之长度为100cm，上、下之宽度为15cm，深度为10cm，上横向凹槽的上槽边距离底座的上面为5cm；在上横向凹槽的底面之左部设有左上螺纹定位孔，左上螺纹定位孔的螺纹直径为3cm，左上螺纹定位孔的螺纹深度为5cm，左上螺纹定位孔的圆心距离底座的左面为25cm，左上螺纹定位孔的圆心距离上横向凹槽的上槽边为7.5cm；在上横向凹槽的底面之右部设有右上螺纹定位孔，右上螺纹定位孔的螺纹直径为3cm，右上螺纹定位孔的螺纹深度为5cm，右上螺纹定位孔的圆心距离底座的右面为25cm，右上螺纹定位孔的圆心距离上横向凹槽的上槽边为7.5cm；在底座的左面之中部切削有左开口，左开口的左、右之长度为20cm，左开口的上、下之宽度为20cm，左开口的深度为30cm；在左开口的右上部和右下部都切削有半径为5cm的圆角，左开口的中心距离底座的左面为10cm，左开口的中心距离底座的上面为50cm；在底座的右面之中部切削有右开口，右开口的左、右之长度为20cm，右开口的上、下之宽度为20cm，右开口的深度为30cm；在右开口的左上部和左下部都切削有半径为5cm的圆角，右开口的中心距离底座的右面为10cm，右开口的中心距离底座的上面为50cm；在底座的前面之下部设有下横向凹槽，下横向凹槽的左、右之长度为100cm，上、下之宽度为15cm，深度为10cm，下横向凹槽的下槽边距离底座的下面为5cm；在下横向凹槽的底面之左部设有左下螺纹定位孔，左下螺纹定位孔的螺纹直径为3cm，左下螺纹定位孔的螺纹深度为5cm，左下螺纹定位孔的圆心距离底座的左面为25cm，左下螺纹定位孔的圆心距离下横向凹槽的上槽边为7.5cm；在下横向凹槽的底面之右部设有右下螺纹定位孔，右下螺纹定位孔的螺纹直径为3cm，右下螺纹定位孔的螺纹深度为5cm，右下螺纹定位孔的圆心距离底座的右面为25cm，右下螺纹定位孔的圆心距离下横向凹槽的上槽边为7.5cm；在底座的下面之中部设有中间安装孔，中间安装孔的直径为12cm，中间安装孔的深度为3cm，中间安装孔的圆心距离底座的左面为50cm，中间安装孔的圆心距离底座的前面为15cm。

本发明的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座,设计合理，结构正确、到位；具备安装孔、螺纹定位孔，使滑块底座的安装固定性高，不易出现晃动。

附图说明

图1一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座之主视的结构示意图

图2一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座之左视的结构示意图

图3一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座之俯视的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种铣床的自动上料装置所用的滑块底座，包括底座、上横向凹槽、和下横向凹槽，其特征在于底座1为正方形柱体，底座1的左、右之长度为100cm，上、下之高度为100cm，前、后之宽度为30cm；在底座1的前面之上部设有上横向凹槽2，上横向凹槽2的左、右之长度为100cm，上、下之宽度为15cm，深度为10cm，上横向凹槽2的上槽边距离底座1的上面为5cm；在上横向凹槽2的底面之左部设有左上螺纹定位孔3，左上螺纹定位孔3的螺纹直径为3cm，左上螺纹定位孔3的螺纹深度为5cm，左上螺纹定位孔3的圆心距离底座1的左面为25cm，左上螺纹定位孔3的圆心距离上横向凹槽2的上槽边为7.5cm；在上横向凹槽2的底面之右部设有右上螺纹定位孔4，右上螺纹定位孔4的螺纹直径为3cm，右上螺纹定位孔4的螺纹深度为5cm，右上螺纹定位孔4的圆心距离底座1的右面为25cm，右上螺纹定位孔4的圆心距离上横向凹槽2的上槽边为7.5cm；在底座1的左面之中部切削有左开口5，左开口5的左、右之长度为20cm，左开口5的上、下之宽度为20cm，左开口5的深度为30cm；在左开口5的右上部和右下部都切削有半径为5cm的圆角，左开口5的中心距离底座1的左面为10cm，左开口5的中心距离底座1的上面为50cm；在底座1的右面之中部切削有右开口6，右开口6的左、右之长度为20cm，右开口6的上、下之宽度为20cm，右开口6的深度为30cm；在右开口6的左上部和左下部都切削有半径为5cm的圆角，右开口6的中心距离底座1的右面为10cm，右开口6的中心距离底座1的上面为50cm；在底座1的前面之下部设有下横向凹槽7，下横向凹槽7的左、右之长度为100cm，上、下之宽度为15cm，深度为10cm，下横向凹槽7的下槽边距离底座1的下面为5cm；在下横向凹槽7的底面之左部设有左下螺纹定位孔8，左下螺纹定位孔8的螺纹直径为3cm，左下螺纹定位孔8的螺纹深度为5cm，左下螺纹定位孔8的圆心距离底座1的左面为25cm，左下螺纹定位孔8的圆心距离下横向凹槽7的上槽边为7.5cm；在下横向凹槽7的底面之右部设有右下螺纹定位孔9，右下螺纹定位孔9的螺纹直径为3cm，右下螺纹定位孔9的螺纹深度为5cm，右下螺纹定位孔9的圆心距离底座1的右面为25cm，右下螺纹定位孔9的圆心距离下横向凹槽7的上槽边为7.5cm；在底座1的下面之中部设有中间安装孔10，中间安装孔10的直径为12cm，中间安装孔10的深度为3cm，中间安装孔10的圆心距离底座1的左面为50cm，中间安装孔10的圆心距离底座1的前面为15cm。