一种可伸缩的往复式切管机的制作方法

本发明涉及一种管件加工设备，尤其是涉及一种可伸缩的往复式切管机。

背景技术：

切割机是一种用于切割管件的专用切割设备，目前的切管机都是以整机式大型切管机结构为主，这种切割机只能在车间内使用，无法满足一些现场加工使用，在现场进行切管使一般都是采用普通的手提式切割机进行切管，而这种切割设备由于一次切割面积较小，又无法满足大口径的管件切割要求，故急需一种便于在现场切割大口径管件的切割设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单、便于携带、可适用于各类管径切割使用的可伸缩的往复式切管机。

本发明所采用的技术方案是：一种可伸缩的往复式切管机，包括机头及安装在机头前端的伸缩式固定杆，及安装在伸缩式固定杆端部的刀具安装座；所述机头的内部设置有驱动机构、活塞腔、活塞和连接组件，所述活塞活动设置在活塞腔内，活塞的前端连接有伸向机头外部的刀具安装头，所述活塞的后端通过连接组件与驱动机构驱动连接；所述刀具安装座的底端设置有一滑腔，滑腔内活动设置有滑柱，滑柱的后端伸出滑腔并连接有刀具安装头，两个刀具安装头之间安装有切割刀具。

进一步地，所述切割刀具的背部设置有一条滑槽，所述伸缩式固定杆的底部设置有限位片，限位片的下端延伸至滑槽内。

进一步地，所述机头上还设置有两组手柄，一组位于机头的后侧，一组位于机头的顶部。

进一步地，所述伸缩式固定杆的伸缩结处均设置有紧固装置。

进一步地，所述紧固装置包括套装在伸缩式固定杆上的紧固套，紧固套上设置有限位块，伸缩式固定杆的伸缩杆体末端具有与限位块匹配的限位槽。

进一步地，所述连接组件包括固定在驱动机构输出轴上的凸轮，及枢接在凸轮上的连接杆，连接杆的另一端与活塞铰接。

进一步地，所述刀具安装头包括一杆体及设于杆体一侧的套装柱，及旋置在套装柱上的紧固帽。

进一步地，所述的切割刀具包括主刀片和两个修毛刺砂轮，所述主刀片为圆片形结构，其外圆具有切割齿，其中心具有一安装孔，主刀片的两侧面均设置有凹槽，所述两个修毛刺砂轮分别安装在主刀片的左右凹槽内，两个修毛刺砂轮的中心均具有与安装孔相同大小的固定孔，两个修毛刺砂轮通过穿设在安装孔和固定孔上的紧固装置与主刀片固定；

所述修毛刺砂轮外侧面的边缘设置有倒角；

所述修毛刺砂轮的厚度大于主刀片凹槽的厚度；

所述紧固装置包括紧固轴和旋转在紧固轴一端的紧固头，紧固轴的一定具有限位台，紧固轴的中心设有用于与切割设备固定的穿孔。

本发明的可伸缩的往复式切管机采用了伸缩式结构设计，整体设计简单、合理，使用方便，可满足于不同的管件口径切割使用，使用范围更加广泛，功能更好，同时非常便于携带，非常适合用于现场作业。管件切割刀具在切割管件的同时可进行磨削作业，可有效去除管件两端部切割时产生的毛刺，从而提高了切割质量，也减少了修毛刺的工序，提高了加工效率，结构设计简单、构思巧妙、使用效果非常好。

附图说明

图1是本发明往复式切管机的结构示意图；

图2是本发明切割刀具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示的一种可伸缩的往复式切管机，包括机头1及安装在机头1前端的伸缩式固定杆2，及安装在伸缩式固定杆2端部的刀具安装座3；所述机头1的内部设置有驱动机构4、活塞腔5、活塞6和连接组件7，驱动机构4为电机，所述活塞6活动设置在活塞腔5内，活塞6的前端连接有伸向机头1外部的刀具安装头8，所述活塞6的后端通过连接组件7与驱动机构4驱动连接；所述刀具安装座3的底端设置有一滑腔9，滑腔9内活动设置有滑柱10，滑柱10的后端伸出滑腔9并连接有刀具安装头8，两个刀具安装头8之间安装有切割刀具11。

其中，所述连接组件7包括固定在驱动机构输出轴上的凸轮，及枢接在凸轮上的连接杆，连接杆的另一端与活塞铰接；所述刀具安装头8包括一杆体81及设于杆体81一侧的套装柱82，及旋置在套装柱82上的紧固帽83。

为了便于手提切管机，在所述机头1上还设置有两组手柄14，一组位于机头1的后侧，一组位于机头1的顶部。

为了加强伸缩式固定杆2伸出后的固定效果，在所述伸缩式固定杆2的伸缩结处均设置有紧固装置，该紧固装置包括套装在伸缩式固定杆上的紧固套15，紧固套15上设置有限位块16，伸缩式固定杆2的伸缩杆体末端具有与限位块16匹配的限位槽17。

本发明的工作原理为：通过驱动机构4驱动活塞腔5内的活塞6往复运动，进而实现安装在两个刀具安装头8上的切割刀具11做往复运动，以实现对管件的切割。在使用的过程中，可根据不同大小的管件选择不同长度的切割刀具11，然后根据切割刀具11的长度调节伸缩式固定杆2的伸出长度，在将切割刀具11固定到两个刀具安装头8上，不使用时可将切割刀具11拆下，并缩回伸缩式固定杆2，使整个切管机体积变小以便携带。

在一些实施方式中，所述切割刀具11的背部设置有一条滑槽12，所述伸缩式固定杆2的底部设置有限位片13，限位片13的下端延伸至滑槽12内，通过限位片13对切割刀具11左右两侧的限位，可加强切割刀具11切割时的刚度和强度，提高切管效果。

实施例2

参照图2，本实施例的切割刀具包括主刀片21和两个修毛刺砂轮22，所述主刀片21为圆片形结构，其外圆具有切割齿23，其中心具有一安装孔24，主刀片21的两侧面均设置有凹槽25，所述两个修毛刺砂轮22分别安装在主刀片21的左右凹槽25内，两个修毛刺砂轮22的中心均具有与安装孔24相同大小的固定孔26，两个修毛刺砂轮22通过穿设在安装孔24和固定孔26上的紧固装置与主刀片21固定。

其中，所述修毛刺砂轮2外侧面的边缘设置有倒角27；所述修毛刺砂轮22的厚度大于主刀片21凹槽的厚度；所述紧固装置包括紧固轴28和旋转在紧固轴28一端的紧固头29，紧固轴28的一定具有限位台210，紧固轴28的中心设有用于与切割设备固定的穿孔211。

在实际应用中，首先是切割齿23先接触管件切断管件，然后是两端修毛刺砂轮22对左右切割端面进行磨削修毛刺。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。