本发明涉及钎焊用钎料，尤其是涉及一种润湿先导的条状钎料，本发明还涉及该条状钎料的制备方法。
背景技术：
液态金属均属粘性液体，其流动性能可用液态金属的粘度来衡量。液态金属粘度越大，则其流动性越差。而粘度与液态金属的过热度成反比。因此，当钎焊温度一定时，钎料的熔化温度越低，则液态钎料的过热度越大，从而引起液态钎料的粘度降低，流动性增强。钎料的熔化温升高时，过热度减小，粘度增大，流动性减弱。
银基钎料熔点适中、钎焊工艺性能优越，具有良好的连接强度、导电性和耐腐蚀性，在机械、家电、工具等行业得到了广泛的应用。银钎料的主要合金元素是Ag、Cu、Zn，为满足不同性能要求，通常还加入Sn、Cd等低熔点元素。含镉银基钎料与无镉银基钎料相比，具有更低的固-液相线温度、良好的钎焊工艺性能，在很长一段时间里得到了广泛应用，但镉是有毒元素，对人类具有巨大危害性。银基钎料中加入Sn元素，可以显著降低钎料熔点，改善其润湿性能，再加上锡元素无毒，已逐渐成为含镉银基钎料的替代钎料。而传统AgCuZnSn钎料，通过配料在AgCuZn合金钎料中加入Sn元素，然后采用熔炼、浇铸、轧制、挤压、拉拔等工序进行生产，加工的钎料主要有BAg25CuZnSn，BAg30CuZnSn，BAg40CuZnSn，BAg45CuZnSn，BAg56CuZnSn等，符合RoHs和WEEE指令要求。但上述方法生产的AgCuZnSn钎料中的Sn含量低，否则其塑性会显著降低，容易变脆，难以通过常规的加工方法成型。
铜基钎料主要合金元素是Cu，为满足不同的性能要求，通常还加入Zn、Sn、P等元素，熔点较高。在铜基钎料中加入Sn元素可显著降低钎料熔点，改善其润湿性能。与银基钎料一样，传统CuZnSn钎料，通过配料在CuZn合金钎料中加入Sn元素，然后采用熔炼、浇铸、轧制、挤压、拉拔等工序进行生产，这种方法生产的CuZnSn钎料中的Sn含量低，如HS221，锡含量只有1%，否则其塑性会降低，钎料难以成形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种填缝性、成形性优异的润湿先导的条状钎料，本发明还提供该条状钎料的制备方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的润湿先导的条状钎料，包括钎料合金内芯，在所述钎料合金内芯外依次包裹有锡层和药皮钎剂层，成型后的条状钎料的横截面呈圆形或多边形。
所述钎料合金内芯的直径为0.5~20mm，所述锡层的厚度为0.01~20mm，所述药皮钎剂层的厚度为0.001~10mm。其中钎料合金内芯直径的大小根据钎料填缝大小决定,锡层厚度根据钎料填缝性决定,药皮钎剂层的厚度根据工件表面去除氧化膜的难易程度决定。
本发明所用的钎料合金为银基钎料或铜基钎料。
本发明润湿先导的条状钎料的制备方法如下：
首先将钎料合金加工成直径符合要求的丝状，经去油、酸洗后，将丝状钎料合金放入镀锡机内进行热浸镀丝，然后经校直、切断制备成条状，再以压涂形式将钎剂涂覆到锡层表面，形成润湿先导的条状钎料成品。
本发明的优点在于：
相对于用传统熔炼、浇铸、轧制、挤压、拉拔等工序生产的银基或铜基含锡钎料，本发明的条状钎料锡含量高且能精确控制，钎焊过程中，采用低熔点锡的润湿先导机制，润湿性能及填缝性能大大提高，同时本钎料自带钎剂，钎焊过程中实现了钎剂的自动、精确、定量添加。本发明制备方法简单，能准确控制锡含量，钎焊时，外层的药皮钎料层首先熔化，随之低熔点锡迅速铺展开来，待高熔点钎料合金完全熔化既能完全填充低熔点锡铺展的区域，并与锡发生固溶结合；与传统钎料相比，该钎料润湿、填缝性能大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的润湿先导的条状钎料，包括钎料合金内芯1，在钎料合金内芯2外依次包裹有锡层2和药皮钎剂层3，成型后的条状钎料的横截面呈圆形或多边形。本发明钎料合金内芯1的直径为0.5~20mm，锡层2的厚度为0.01~20mm，药皮钎剂层3的厚度为0.001~10mm。其中钎料合金内芯直径的大小可根据钎料填缝的大小决定,锡层厚度可根据钎料填缝性决定,药皮钎剂层的厚度可根据工件表面去除氧化膜的难易程度决定。
本发明的钎料合金内芯可以是银基钎料、铜基钎料中的一种，钎剂为通用钎剂。
本发明润湿先导的条状钎料的制备方法如下：
首先，钎料合金经熔炼、挤压、拉拔等工序制备成所需尺寸的丝状，制备过程中，钎料丝必须经过严格的去油、酸洗过程，保证热浸镀前钎料丝无油、无杂质、无氧化；然后将钎料丝放入镀锡机内进行热浸镀，镀锡过程中助镀剂为氯化锌，采用刮锡模来精确控制锡层厚度；然后将镀锡后的焊丝经校直、切断等工序制备成长500mm的直条状，再以压涂形式将钎剂涂覆到锡层表面，形成润湿性、填缝性、成形性优异且自带钎剂的润湿先导的条状钎料成品。
下面提过具体实施例来详细说明本发明钎料的制备方法和使用效果。
实施例1
钎料合金选用直径为2mm的BAg25CuZn丝，以热浸镀的方式在丝表面热浸镀锡，锡层厚度为0.01mm，然后采用压涂的方式在焊条表面涂覆FB102钎剂，FB102的粘接剂为有机物，钎剂层厚度为0.2mm。根据国家标准GB/T 11364-2008《钎料润湿性试验方法》，基体钎料和制备的钎料进行润湿性对比试验。将制备的钎料200mg置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央，采用与制备钎料相同质量的FB102钎剂覆盖基体钎料，钎剂加上基体钎料重量为200mg，置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央。将其分别放入RSL-5润湿炉中加热，待钎料熔化后保温40～50 s，室温自然冷却后清洗干净，经过计算，本发明制备的钎料润湿面积几乎是基体钎料的1.13倍。证明本发明制备的钎料相比基体钎料润湿面积明显增加。
实施例2
钎料合金选用直径为2mm的BAg30CuZn丝，以热浸镀的方式在丝表面热浸镀锡，锡层厚度为0.02mm，然后采用压涂的方式在钎料表面涂覆FB102钎剂，FB102的粘接剂为有机物，钎剂层厚度为0.2mm。根据国家标准GB/T 11364-2008《钎料润湿性试验方法》，基体钎料和制备的钎料进行润湿性对比试验。将制备的钎料200mg置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央，采用与制备钎料相同质量的FB102钎剂覆盖基体钎料，钎剂加上基体钎料重量为200mg，置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央。将其分别放入RSL-5润湿炉中加热，待钎料熔化后保温40～50 s，室温自然冷却后清洗干净，经过计算制备的钎料润湿面积几乎是基体钎料的1.21倍。证明本发明制备的钎料相比基体钎料润湿面积明显增加。
实施例3
钎料合金选用直径为2mm的BAg45CuZn丝，以热浸镀的方式在丝表面热浸镀锡，锡层厚度为0.01mm，然后采用压涂的方式在钎料表面涂覆FB102钎剂，FB102的粘接剂为有机物，钎剂层厚度为0.2mm。根据国家标准GB/T 11364-2008《钎料润湿性试验方法》，基体钎料和制备的钎料进行润湿性对比试验。将制备的钎料200mg置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央，采用与制备钎料相同质量的FB102钎剂覆盖基体钎料，钎剂加上基体钎料重量为200mg，置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央。将其分别放入RSL-5润湿炉中加热，待钎料熔化后保温40～50 s，室温自然冷却后清洗干净，经过计算制备的钎料润湿面积几乎是基体钎料的1.25倍。证明本发明制备的钎料相比基体钎料润湿面积明显增加。
实施例4
钎料合金选用直径为2mm的BCu62Zn丝，以热浸镀的方式在丝表面热浸镀锡，锡层厚度为0.01mm，然后采用压涂的方式在钎料表面涂覆FB102钎剂，FB102的粘接剂为有机物，钎剂层厚度为0.2mm。根据国家标准GB/T 11364-2008《钎料润湿性试验方法》，基体钎料和制备的钎料进行润湿性对比试验。将制备的钎料200mg置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央，采用与制备钎料相同质量的YJ2钎剂覆盖基体钎料，钎剂加上基体钎料重量为200mg，置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央。将其分别放入RSL-5润湿炉中加热，待钎料熔化后保温40～50 s，室温自然冷却后清洗干净，经过计算，制备的钎料润湿面积几乎是基体钎料的1.12倍。证明本发明制备的钎料相比基体钎料润湿面积明显增加。
实施例5
钎料合金选用直径为2mm的BCu60Zn丝，以热浸镀的方式在丝表面热浸镀锡，锡层厚度为0.01mm，然后采用压涂的方式在钎料表面涂覆FB102钎剂，FB102的粘接剂为有机物，钎剂层厚度为0.2mm。根据国家标准GB/T 11364-2008《钎料润湿性试验方法》，基体钎料和制备的钎料进行润湿性对比试验。将制备的钎料200mg置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央，采用与制备钎料相同质量的YJ2钎剂覆盖基体钎料，钎剂加上基体钎料重量为200mg，置于40mm×40mm、厚度为2mm的Q235碳钢板中央。将其分别放入RSL-5润湿炉中加热，待钎料熔化后保温40～50 s，室温自然冷却后清洗干净，经过计算，制备的钎料润湿面积几乎是基体钎料的1.3倍。证明本发明制备的钎料相比基体钎料润湿面积明显增加。