1.一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将棒料加工成管状零件，且管状零件的内孔和外圆保留后续加工的余量；
2)对管状零件进行真空热处理；
3)采用线切割对管状零件进行切割得到金属密封环粗件，金属密封环粗件的台阶厚度保留双面桁磨时的加工余量；
4)对金属密封环粗件进行磨台阶面处理；
5)将两个金属密封环粗件配对组合后进行双面桁磨；
6)对配对组合的金属密封环粗件依次进行镗内孔和磨外圆，即得到对开式金属密封环。
2.根据权利要求1所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中管状零件的长度为100-150mm。
3.根据权利要求2所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中管状零件的内孔和外圆半径分别保留1mm的加工余量。
4.根据权利要求1所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中管状零件材质为1Cr11Ni2W2MoV，硬度HB为311～388。
5.根据权利要求4所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中管状零件经过真空热处理后硬度HB为302～363。
6.根据权利要求1所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中线切割的走刀线路包括依次循环的第一刀走刀线路和第二刀走刀线路，所述第一刀走刀线路包括：从管状零件径向顶部沿径向向下走刀(A/2+1+L/2)→向左走刀(C/2+0.25mm)→向上走刀L→向左走刀(C/2+0.05mm)→向上走刀(A/2+1-L/2)→向下走刀(A/2+1-L/2)→向左走刀(C/2+0.05mm)→向下走刀L→向右走刀(C/2+0.25mm)→向上走刀(A/2+1+L/2)；
所述第二刀走刀线路包括以下步骤：沿第一刀走刀线路的第一线路末端向下走刀(A/2+1-L/2)→向左走刀(C+0.3mm)→向上走刀(A/2+1+L/2)→向左走刀(C/2+0.25mm)→向下走刀L→向左走刀(C/2+0.05mm)→向下走刀(A/2+1-L/2)→向上走刀(A/2+1-L/2)→向左走刀(C/2+0.05mm)→向上走刀L→向左走刀(C/2+0.25mm)→向下走刀(A/2+1+L/2)→向左走刀(C+0.3mm)→向上走刀(A/2+1-L/2)→向右走刀(C/2+0.05mm)→向上走刀L→向右走刀(C/2+0.25mm)，A为对开式金属密封环的外圆直径，C为对开式金属密封环的厚度，L为对开式金属密封环的搭接长度。
7.根据权利要求6所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述步骤4)中金属密封环粗件进行磨台阶面处理后保证台阶厚度尺寸为(C/2+0.15mm)±0.05mm。
8.根据权利要求1所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述对开式金属密封环在厚度方向的平面度为0.01mm，平行度为0.01mm。
9.根据权利要求8所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述对开式金属密封环的外圆直径的公差等级为h7。
10.根据权利要求9所述的一种对开式金属密封环的加工方法，其特征在于，所述对开式金属密封环的搭接长度的公差为±0.02mm，在搭接长度方向的端面接触部位允许小于等于0.025mm的缝隙。