1.一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小，确定压板机(1)的现场位置、压板机(1)与输送装置(3)下方支撑架(2)的搭设形式及坡度；所述的输送装置(3)上设有滚杠；
第二步、在屋面上固定安装接料支架(4)，所述的接料支架(4)上顺坡设置有与输送装置(3)相衔接的滚杠；在地面上搭设压板机(1)与输送装置(3)下方的支撑架(2)，并使压板机(1)、输送装置(3)、支撑架(2)及接料支架(4)的中轴线水平投影位于同一条直线上，压板机(1)的出板面与输送装置(3)的上表面位于同一平面内；
第三步、压板机(1)、输送装置(3)及接料支架(4)均安装到位后，进行设备调试和板型试压，发现问题后及时通过调整解决，直至加工成型的板材符合规范要求；
第四步、在接料支架(4)上标记所需板材长度，每当输出板材达到所需长度时进行裁切；裁切板材从接料支架(4)上取下，使加工成型的板材连续不断的输送至屋面；
第五步、铺设板材架与保温棉，将加工成型的板材依次扣合安装并进行锁边固定。
2.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：若屋面檐口高度在10m以上，檐口一侧的加工场地宽度L大于檐口高度的2.75倍时，压板机(1)的单重在5t以上，所述的支撑架(2)采用扣件式脚手架或门式脚手架；若屋面檐口在10m以下，檐口一侧的加工场地宽度L小于檐口高度的2.75倍时，压板机(1)的单重在5t以下，所述的支撑架(2)采用扣件式脚手架。
3.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：输送装置(3)与接料支架(4)上设置的滚杠间距为3m～5m。
4.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：所述压板机(1)的出板面以及输送装置(3)的上表面与水平面夹角不超过30°。
5.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：每当输出板材达到所需长度时压板机暂时停车后再进行裁切。
6.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：屋面上根据结构伸缩缝划分为若干个施工段，在每个施工段设置一个加工位置。
7.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：所述的压板机(1)每加工完一卷时下一卷与上一卷的搭接距离大于200mm。