一种油压整形机的制作方法

本发明涉及轴承整形设备领域，特别涉及一种油压整形机。

背景技术：

无油润滑轴承因加工工艺不同可分为直套产品和摩擦焊产品，摩擦焊产品主要运用在工程机械底盘四轮、空调压缩机等部位，所以对产品的尺寸要求比较高。如图7所示，摩擦焊轴承17包括一体成型的套圈171和沿套圈171外缘设置的翻边172，制造的工艺过程一般是将板材进行裁剪、卷圆、整形，之后再进行焊接，但是此加工方法生产出来的轴承17尺寸以及外观都难以控制和统一；所以，为了确保产品的尺寸，会在焊接好之后再对产品的内外径进行整形。

如图8所示，一般的整形机，包括机体18，由动力机构驱动上下升降的冲压板181，位于冲压板181下方用于整形外径的下模182，放置在下模182和冲压板181之间且由冲压板181将其压入下模182来对轴承17内径整形的整形棒183，以及需要由工作人员反复从下模182下方接住，再将其放置到下模182上方由冲压板181下压来对轴承17进行进出料的推料棒184。可见上述技术方案中先要利用冲压板181来将轴承17推入下模182完成整外径，再将整形棒183放置到下模182上方，借由冲压板181对整形棒183的下压来对轴承17的内径进行整形，下模182与整形棒183都是活动设置，并且多个部件都是分开独立设置，在整形过程中需要工作人员不断对多个部件进行调整或者操作，导致整形过程复杂麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油压整形机，通过固定连接于上横梁的整内径上模和固定连接于机架的整外径下模，并且由油缸驱动上横梁和压板来同时完成对轴承的压入压紧以及内外径整形，整个过程一步完成，简单快速。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油压整形机，包括机架、连接于机架且呈竖直设置的立柱、连接于立柱顶端且连通有液压系统的油缸、由油缸驱动沿立柱上下滑移的上横梁，所述上横梁固定连接有整内径上模；所述机架固定连接有位于整内径上模正下方的整外径下模；所述上横梁与整外径下模之间设有压板；所述油缸驱动上横梁且带动压板共同沿立柱向下滑移将轴承压入整外径下模，所述上横梁受油缸驱动带动整内径上模沿立柱向下滑移穿过压板伸入轴承内腔且同时由压板压紧产品

通过采用上述技术方案，将连接有整内径上模的上横梁和压板实现联动，在油缸持续的驱动过程中，能够由与轴承上端面先接触的压板将轴承先推入整外径下模完成外径的整形，油缸继续下压上横梁，此时压板依靠其自身重力压紧于轴承上端面，而使上横梁上连接的整内径上模继续向下运动穿过压板伸入至轴承内壁，从而完成对轴承的内径整形，整个过程一步完成，同时完成轴承内外径整形，油缸持续推动其活塞杆向下运动从而来驱动上横梁运动，不用改变油压也不用改变油缸活塞杆的运动方向，整个整形过程简单快速；并且，将轴承压入整外径下模内进行整外径的压板同时在整内径的过程中起到对轴承上端面的压紧作用，使轴承在整外径下模中不会发生移动，使轴承可以与整内径上模呈同轴设置，进而提高内外径整形要求，确保轴承产品的尺寸。

本发明进一步设置为：所述整内径上模包括与上横梁下表面固定连接且与整外径下模呈同轴设置的芯棒连接杆、与芯棒连接杆下端呈可拆卸连接的整形芯棒。

通过采用上述技术方案，依靠芯棒连接杆来确定整形芯棒在上横梁处的位置，使其可以对准于整外径下模，使整形芯棒能够与整外径下模呈同轴设置，进而保持和轴承产品呈同轴设置，在上横梁下移过程中使整形芯棒可以顺利进入轴承内部并且对轴承进行内径整形，提高整形质量；并且能够根据不同尺寸的产品来更换整形芯棒的尺寸，进而可以扩大该油压整形机的使用范围，能够满足更多不同尺寸产品的整形要求。

本发明进一步设置为：所述芯棒连接杆下端面设有螺纹孔，所述整形芯棒设有与螺纹孔呈同轴设置且贯穿整形芯棒轴向两端面的固定孔，所述固定孔穿设有与螺纹孔呈螺纹连接的内六角螺丝。

通过采用上述技术方案，依靠穿设整根整形芯棒的内六角螺丝来将整形芯棒固定在芯棒连接杆上，一方面方便对整形芯棒进行拆卸更换来匹配不同尺寸的轴承产品，另一方面，内六角螺丝螺纹连接于螺纹孔中时可以呈竖直且与芯棒连接杆保持同轴设置，此时就能保证内六角螺丝所穿设的整形芯棒呈竖直且与轴承产品保持同轴设置，提高整形质量。

本发明进一步设置为：所述整外径下模包括开设有整形孔的整形下模、用于嵌设支撑整形下模的整形下模盖板，所述整形下模盖板沿其圆周方向均匀设置有若干贯穿孔，所述机架表面设有与贯穿孔呈一一对应且同轴设置的锁紧孔，所述贯穿孔中穿设有与锁紧孔呈螺纹连接的锁紧螺丝。

通过采用上述技术方案，依靠整形下模盖板来对整形下模起到固定支撑作用，使压板在对整形下模起到下压作用时，整形下模和整形下模盖板不会发生移动和倾倒，依靠锁紧螺丝和机架的螺纹连接来对整形下模盖板起到固定作用，从而也确保了整形下模在整形过程中的稳定性；依靠锁紧螺丝的可拆卸作用，可以对整形下模来根据不同尺寸的轴承产品进行更换，进而能够满足对不同尺寸的轴承进行整外径过程，扩大了使用范围。

本发明进一步设置为：所述压板朝向整外径下模表面固定连接有法兰压盘，所述法兰压盘设有用于穿设整内径上模的通孔，所述法兰压盘抵触于轴承翻边。

通过采用上述技术方案，依靠法兰压盘可以对轴承的翻边施加一个向下的推力，从而可以将其沿竖直方向向下推动，从而顺利地在上横梁运动过程中将轴承压入整外径下模内完成外径整形，同时依靠通孔可以顺利地供整内径上模通过来使其伸入轴承内壁完成整内径，与此同时，法兰压盘可以对轴承的翻边起到压紧作用，将翻边抵紧于整外径下模的上端面，从而确保在整形过程中轴承产品不会发生移动和转动，进而可以提高整形质量。

本发明进一步设置为：所述压板连接有氮气缸弹压装置，所述氮气缸弹压装置包括固定连接于压板下表面的氮气缸、伸缩于氮气缸内且连接于上横梁下端面的柱塞杆。

通过采用上述技术方案，依靠氮气缸和柱塞杆组成的氮气缸弹压装置来辅助完成对上横梁的复位以及恢复上横梁与压板之间的间距，使其可以顺利地进行下一个整形循环；在上横梁由油缸驱动下移过程中，下横梁利用柱塞杆将氮气缸内的高压氮气进行压缩，而当油缸驱动上横梁向上运动时，被压缩的高压氮气会发生膨胀从而来获得一定的弹压力，对柱塞杆施加一个向上的力，使上横梁顺利回位，氮气缸内部的氮气同时对氮气缸底部施加一个向下的膨胀力，进而对压板施加一个向下的力保持压板仍停留于整外径上模的上端面，从而可以防止整内径上模在拉出过程中而会将轴承产品从整外径下模内拉出来；并且依靠氮气缸内的高压氮气来对油缸的驱动起到缓冲作用，避免在整内径的过程中上横梁会由油缸驱动而产生过快的速度造成对轴承产品的损坏。

本发明进一步设置为：所述上横梁侧壁设有连接块，所述连接块穿设且径向固定连接有连接杆；所述压板侧壁连接有固定块，所述连接杆穿设且滑移连接于固定块，所述连接杆底部设有用于抵触固定块底面的防脱块。

通过采用上述技术方案，依靠连接杆底部连接的防脱块抵触固定块可以在油缸驱动上横梁下移的过程中实现两者的联动，以及避免压板没有连接杆的拉力而直接因重力原因发生掉落，对压板起到连接作用；此外，当压板抵触于整外径上模的上端面时，油缸继续驱动上横梁移动，此时，连接杆能够在固定块中移动，从而确保上横梁可以正常带动整内径上模伸入轴承内部进行内径整形。

本发明进一步设置为：所述连接杆上段与连接块呈螺纹连接，所述固定块与连接杆下段之间套设有轴套。

通过采用上述技术方案，依靠连接杆和连接块的螺纹连接实现两者的径向固定，螺纹连接的方式可以调整压板和上横梁之间的间距，进而可以根据所要整形的轴承产品的高度尺寸来转动连接杆，从而改变压板的下压行程，确保压板能够将轴承产品顺利地压入整外径下模内；并且，依靠连接杆下段外壁与固定块内壁之间套设的轴套来减小连接杆和固定块之间相对运动的摩擦力，使连接杆顺畅地在固定块中下移，确保上横梁顺利移动。

本发明进一步设置为：所述机架底部连接有顶出装置，所述顶出装置包括固定连接于机架的顶出油缸、伸缩于顶出油缸且滑移连接于整外径下模的顶出杆、连接于顶出杆上端且用于顶出轴承的支撑块。

通过采用上述技术方案，当完成内外径的整形之后，启动顶出油缸，顶出油缸顶出杆顶端的支撑块能够将置于整外径下模内的轴承产品向上推出，使其重新回至整外径下模的上端面，从而方便工作人员进行卸料；并且顶出杆上端的支撑块可以对下一个将要整形的轴承产品施加一个支撑力，使压板还未接触其翻边时，轴承产品不会直接掉入整外径下模内而发生倾斜，配合压板的下压将轴承产品整体向下带动，使轴承产品能够沿着竖直方向移动，从而使轴承的外壁与整外径下模的内壁产生均匀接触，确保外径的整形质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：利用压板，可以将轴承产品压入整外径下模内进行整外径，同时能够对轴承的翻边进行压平，并且在上横梁受油缸带动上升过程中利用连接杆下段与固定块的滑移连接从而能够依靠压板的重力来对轴承进行按压，避免整形芯棒在从轴承内部抽出时而带动轴承运动；

其二：利用将轴承从整形孔中推出的顶出杆顶端的支撑块，能够在压板还未接触到轴承翻边时而对轴承起到支撑作用，并且配合压板的下降速度，使轴承可以沿着竖直方向移动，避免其因重力因素直接掉入整形孔而使轴承倾斜于整形孔中，使轴承的外壁均匀地受力于整形孔内壁的收紧力。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现油缸的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现上横梁和压板的半剖图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现整内径上模；

图4是图1的II部放大图，主要用于体现连接杆；

图5是图1的III部放大图，主要用于体现整外径下模；

图6是图2的IIII部放大图，主要用于体现顶出装置；

图7是本实施例轴承产品的结构示意图；

图8是本实施例现有技术的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、立柱；3、液压系统；4、油缸；5、上横梁；51、连接块；511、连接杆；5111、防脱块；52、定位孔；53、连接孔；6、整内径上模；61、芯棒连接杆；611、螺纹孔；612、安装盘；613、凸起；62、整形芯棒；621、固定孔；6211、内六角螺丝；7、整外径下模；71、整形下模；711、整形孔；72、整形下模盖板；721、贯穿孔；722、锁紧孔；7221、锁紧螺丝；8、压板；81、固定块；9、法兰压盘；91、通孔；10、氮气缸弹压装置；101、氮气缸；102、柱塞杆；11、轴套；12、顶出装置；121、顶出油缸；122、顶出杆；123、支撑块；13、红外线感应装置；14、安装横梁；15、卸模块；16、防撞孔；17、轴承；171、套圈；172、翻边；18、机体；181、冲压板；182、下模；183、整形棒；184、推料棒；19、油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种油压整形机，参照图1所示，包括一个长方体机架1、液压系统3，液压系统3包括了液压站、以及控制液压站进出油和用于调节油压的PLC控制器和电器元件，在机架1的一侧设置有呈相对设置的两个红外线感应装置13，当设备正在运行时，一旦有物体从两个红外线感应装置13之间穿过而进入到机架1内时，红外线感应装置13就将信号通过电器元件传递至PLC控制器，PLC控制器接收到该信号之后立即控制液压站停止出油且保持油压，从而使设备停止工作，进而避免产生安全事故。

在机架1上表面的四个角处均固定连接有一根呈竖直设置的立柱2；在四根立柱2的上端连接有一根安装横梁14，在安装横梁14上安装有一个呈竖直设置的油缸4，油缸4通过油管19与液压系统3相连通；油缸4的活塞杆下端面固定连接有长方体上横梁5，上横梁5穿设于四根立柱2且与立柱2沿竖直方向呈滑移配合；结合图2和图3所示，在上横梁5的下端面中心开设有一个定位孔52，在定位孔52的外缘设有呈相对设置的连接孔53；在上横梁5的下端面上安装有一根芯棒连接杆61，芯棒连接杆61呈竖直设置；芯棒连接杆61的上端面一体成型有一块直径大于芯棒连接杆61直径的安装盘612，安装盘612的上端面中心一体成型有一个与定位孔52呈嵌设配合的凸起613；在安装盘612的下表面穿设有与连接孔53呈一一对应且螺纹连接的螺丝；在芯棒连接杆61的下端面中心设有与定位孔52呈同轴设置的螺纹孔611；在芯棒连接杆61的下端面连接有一根圆柱整形芯棒62，整形芯棒62开设有贯穿于其上下端面的固定孔621，固定孔621与螺纹孔611呈同轴设置；在固定孔621中穿设有一根与螺纹孔611呈螺纹连接的内六角螺丝6211，内六角螺丝6211的端部抵紧于整形芯棒62的下端面。

参照图1和图4所示，在立柱2位于下横梁的下方穿设且滑移连接有长方体压板8，压板8的中心开设有供芯棒连接杆61穿过的中孔；在压板8的一个侧壁上固定连接有一块固定块81，固定块81中穿设有一根呈竖直设置的连接杆511；在固定块81中设有一个套设于连接杆511外壁且与连接杆511呈滑移配合的轴套11；在连接杆511的下端连接有一个防脱块5111，防脱块5111的上表面抵触于固定块81的下表面；连接杆511的上段螺纹连接有一个连接块51，连接块51与上横梁5的侧壁固定连接。

参照图2-3所示，在压板8的下表面利用螺丝固定连接有一块呈阶梯且圆盘形的法兰压盘9；法兰压盘9中心开设有与整形芯棒62同轴设置的通孔91，通孔91的直径大于整形芯棒62的直径；在压板8置于法兰压盘9两侧设有呈相对设置的氮气缸101，氮气缸101中心伸缩连接有柱塞杆102，柱塞杆102的上端与上横梁5的下端面固定连接；氮气缸101和其柱塞杆102组成氮气缸弹压装置10，氮气缸101中充有高压氮气。

参照图1和图5所示，在机架1的上表面设有一个呈环状的整形下模盖板72，整形下模盖板72内具有一个台阶面；沿着整形下模71的圆周方向均匀设置有三个沉头贯穿孔721；在机架1的上表面与贯穿孔721一一对应设置有三个锁紧孔722；贯穿孔721中穿设有与锁紧孔722呈螺纹连接的锁紧螺丝7221；在整形下模71盖板的中心嵌设有一个整形下模71，整形下模71中心开设有与整形芯棒62呈同轴设置且贯穿于整形下模71上下端面的整形孔711；整形下模71的下端穿设于机架1；结合图6所示，在机架1的内部固定连接有一个顶出油缸121，顶出油缸121中心伸缩有一根顶出杆122，顶出杆122的上端面固定连接有一个直径略大于轴承17产品内径且小于整形孔内径的支撑块123；在顶出杆122中段可拆卸连接有卸模块15，卸模块15可与顶出杆122呈径向固定，卸模块15的直径略大于整形孔的内径，从而在更换整形下模71时，能够利用顶出油缸121将整形下模71顶出；结合图2所示，在机架1上表面还设有防止碰撞到氮气缸101底部的防撞孔16。

本发明的工作原理是：先将待整形轴承17放置在顶出杆122的支撑块123上，启动液压系统3，油缸4先驱动上横梁5和压板8共同沿着立柱2快速向下移动，之后再慢速接近整形下模71，当法兰压盘9抵触轴承17翻边172时，顶出油缸121中的顶出杆122向下收缩，从而带着轴承17向下移动，同时压板8将轴承17压入整形孔711内，从而完成轴承17的外径整形；当法兰压盘9抵触于整形下模71的上端面时，油缸4继续驱动上横梁5向下移动，上横梁5带动整形芯棒62向下移动，而压板8依靠自身重力原因抵紧在整形下模71的上端面，整形芯棒62在油缸4的带动下穿过压板8和通孔91伸入轴承17内腔，利用整形芯棒62的外壁对轴承17的内径完成整形，同时，上横梁5将柱塞杆102往氮气缸101内下压，柱塞杆102将氮气缸101内的氮气压缩；完成轴承17的内外径整形后，油缸4带动上横梁5向上移动，此时，氮气缸101内被压缩的氮气发生膨胀，从而提供柱塞杆102一个向上的力，同时又对氮气缸101的底面施加一个向下的力，进而使压板8依然可以将轴承17的翻边172抵紧在整形下模71的上端面，当柱塞杆102完成向上运动的行程，防脱块5111又抵触于固定块81的下端面，油缸4继续带动下横梁上升，同时连接杆511将压板8也一起向上带动，从而使压板8远离整形下模71端面；与此同时，顶出油缸121的顶出杆122向上升起，将轴承17从整形孔中顶出，工作人员将轴承17取走，进而再开始下一个整形循环。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。