本发明涉及钢铁材料焊接技术领域，具体涉及一种钢构件双丝埋弧焊接工艺。
背景技术：
在钢构件的生产制造过程中，焊接时，尤其是涉及厚板的焊接时，采用传统的单丝埋弧焊接工艺，焊接速度慢、焊接效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，实现快速、均匀及稳定，且不影响焊缝力学性能的钢构件焊接工艺，本发明所采用的技术方案如下：
(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头和龙门焊接架；所述龙门焊接架上设置有焊丝盘和焊剂回收机；所述智能焊接机头设置于龙门焊接架上焊接方向的前方；所述智能焊接机头包括焊接前丝和焊接后丝，在所述焊接后丝的后方，设置有焊渣回收管吸口；
(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm；
(3)焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝的端部距焊接板2-4mm，前丝伸出长度为30-35mm；后丝与焊接面垂直，后丝端部距焊接板3-5mm；后丝伸出长度为30-53mm，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm；
(4)焊接参数设定：通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数：埋弧焊焊接电流为直流或交流，焊接电流为350～900A，焊接电压26～40V，焊速100～200mm/min；
(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数，主要增加焊接电流，辅助增加焊接速度；辅助调节焊接电压大小，当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数，主要增加焊接电流，降低焊接速度；辅助调节焊接电压大小；当焊缝尺寸要求大时，减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小，以满足所需要的焊缝尺寸。
进一步的，所述焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型。
进一步的，所述双丝埋弧焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。
本发明的有益效果为：本发明所指出的一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，在较高的焊速时得到较稳定的电弧，同时减少后丝与前丝电弧间的相互影响、磁偏吹，提高焊接熔敷效率和焊接速度，达到提高焊接效率的目的，克服现有技术中在可比条件下焊缝成型不美观等缺陷。
附图说明
图1为本发明焊接龙门的结构示意图；
其中，1-智能焊接机头；11-焊渣回收管吸口；12-焊接前丝；13-焊接后丝；2-焊丝盘；3-焊剂回收机；4-龙门焊接架；5-控制柜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，包括以下技术方案，
(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头1和龙门焊接架4；所述龙门焊接架4上设置有焊丝盘2和焊剂回收机3；所述智能焊接机头1设置于龙门焊接架4上焊接方向的前方；所述智能焊接机头1包括焊接前丝12和焊接后丝13，在所述焊接后丝13的后方，设置有焊渣回收管吸口11；
(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm；
(3)焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝的端部距焊接板2-4mm，前丝伸出长度为30-35mm；后丝与焊接面垂直，后丝端部距焊接板3-5mm；后丝伸出长度为30-53mm，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm，用于吸回收焊接过程中未溶化的焊剂颗粒，清洁焊缝表面；
(4)焊接参数设定：通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数：埋弧焊焊接电流为直流或交流，焊接电流为350～900A，焊接电压26～40V，焊速100～200mm/min；
(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数，主要增加焊接电流，辅助增加焊接速度；辅助调节焊接电压大小，当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数，主要增加焊接电流，降低焊接速度；辅助调节焊接电压大小；当焊缝尺寸要求大时，减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小，以满足所需要的焊缝尺寸。
本发明适用的焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型，且所述双丝埋弧焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。