1.一种新型的测长系统，其特征在于，所述测长系统包括编码器检测单元、传动单元、PLC控制单元和人机接口HMI，编码器检测单元实现对被测对象板带传输长度的测量，所述传动单元设置在PLC控制单元和人机接口HMI之间。
2.根据权利要求1所述的新型的测长系统，其特征在于，所述编码器检测单元主要由编码器组成，编码器安装在主电机轴端，与主电机同步转动。
3.根据权利要求1所述的新型的测长系统，其特征在于，所述PLC控制单元包括PLC主站，PLC实现长度计算、板带运送启停控制逻辑、长度计量控制逻辑等功能。
4.根据权利要求2或3所述的新型的测长系统，其特征在于，所述人机接口HMI安装在操作台，HMI上有测长启动按钮、测长停止按钮、测长复位按钮，有板带速度显示、长度累计显示。
5.根据权利要求1所述的新型的测长系统，其特征在于，所述传动单元包括传动装置和传动辊。
6.新型的测长系统的测量方法，其特征在于，所述方法如下：当电机转动时，编码器发出连续的脉冲信号，脉冲信号传送到变频器控制板处理器，控制板里的累计器对脉冲数累计处理，累计值通过DP通讯传到PLC控制单元，当累计器里的累计数达到上限值时，累计器自动清零，发出清零信号给PLC，PLC根据实时传送的脉冲累计值和清零信号对传送的数据进行处理，最终得到所需的计量长度值；当板带焊缝到达质检台后的液压剪时，液压剪动作分段板带，同时给PLC发送动作完成信号，PLC对长度测量值自动清零，当板带运输重新启动时，电机转动，电机通过减速箱驱动运送辊转动，板带走过的长度增加，长度测量值也增加，电机转过的总圈数N用编码器计量,其值分别除以减速比K即为辊子转过的总圈数n,辊子总周长乘以总圈数即为板带传送测量值L=2πr* n，设质检台距离液压剪的距离为L0,则L+L0即为质检台与板带头部实时距离，若质检台处板带表面有缺陷或其他质量问题,则L+L0即为表面缺陷离板带头部的距离。