端齿凸缘叉的侧拉夹具的制作方法

本发明涉及端齿凸缘叉加工领域，具体地说，是涉及一种端齿凸缘叉的侧拉夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，其好坏直接影响到工件加工质量的好坏。

在重型汽车传动轴端齿凸缘叉的加工中，由于该零件形状不规则，加工时装夹困难，且加工精度要求较高，目前一般采用立式拉床对其进行加工，有利于装夹和拉削液的供送，但立式拉床价格昂贵，不利于生产成本的控制，特别对于中小企业来说，采用立式拉床无疑增加了因设备采购带来的资金压力；经济的卧式拉床夹具采用平拉拉夹具，但平拉拉具不能实现更好的定位，不容易保证加工件的尺寸精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种端齿凸缘叉的侧拉夹具，以解决现有卧式拉床夹具采用平拉拉夹具，但平拉拉具不能实现更好的定位，不容易保证加工件的尺寸精度的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种端齿凸缘叉的侧拉夹具包括基准座；基准座上连接有用于加工工件的拉刀组件、用于定位工件的定位组件、用于压紧工件的压件组件、用于锁紧工件的锁紧组件。

具体地，拉刀组件包括设置在基准座上的拉刀座；拉刀座侧面连接有拉刀线轨，拉刀线轨侧面连接有刀盒，刀盒内连接有拉刀；拉刀座和拉刀线轨之间连接有拉刀线盒。

具体地，刀盒的一端位于与拉刀座相背的基准座，其上依次连接有拉刀定位盘、拉头；基准座上连接有与拉头同侧面的止口盘，刀盒穿过止口盘。

具体地，定位组件包括设置在基准座上工件定位座，工件定位座上分别设有垂直拉刀方向设置的定位盘和平行拉刀方向设置的定位底盘；工件位于工件定位座、定位盘和定位底盘围成的空间内。

具体地，压件组件包括同定位盘均位于定位盘底座同侧的压件缸底座；压件缸底座上设有压件缸。

具体地，锁紧组件包括设置在基准座上的锁紧缸底座，和位于其上的锁紧缸；锁紧缸的自由端与定位底盘的侧面接触，锁紧缸和压件缸分别位于定位底盘的相反侧。

具体地，定位底盘上连接有用于锁紧其的锁紧销，锁紧销连接有固定其的锁紧销底座，锁紧销底座固定在基准座上。

进一步的，端齿凸缘叉的侧拉夹具还包括用于端齿凸缘叉定位的稳固控制组件，所述定位组件从上至下依次包括角度控制块、齿条、锁紧螺母、齿轮、旋转轴、顶件缸、推进缸后支座和推进缸，所述角度控制块控制端齿凸缘叉的角度，所述齿条和齿轮啮合控制角度行程。

进一步的，端齿凸缘叉的侧拉夹具还包括由排屑杆、尼龙棒、尼龙杆和V型板组成的铁屑排放组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：定位组件和压件组件将端齿凸缘叉固定，并最终使端齿凸缘叉固定于工件定位座、定位盘和定位底盘围成的空间内使端齿凸缘叉被更好的固定，角度控制块不会旋转用于控制工件的角度，使其不发生转动，保证加工的稳定性；齿轮齿条啮合控制端齿凸缘叉的加工角度行程，从而实现端齿凸缘叉的定位，拉刀线盒、拉刀线轨、定位盘、刀盒用于保证拉刀每次行程的位置固定，加工产生的铁屑从排屑杆、尼龙棒、尼龙杆和V型板组成的铁屑排放组件排出；本发明通过侧拉利于铁屑排放，压件缸和角度定位块让端齿凸缘叉的拉齿精度更高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的立体图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-基准座，2-拉刀座，3-拉刀线盒，4-齿深垫块，5-拉刀线轨，6-刀盒，7-拉刀，8-止口盘，9-拉刀定位盘，10-拉头，11-工件，12-定位盘，13-压件缸，14-压件缸底座，15-定位底盘，16-锁紧缸，17-工件定位座，18-锁紧缸底座，19-锁紧销，20-锁紧销底座，21-旋转座，22-角度控制块，23-齿条，24-锁紧螺母，25-齿轮，26-旋转轴，27-顶件缸，28-推进缸后支座，29-推进缸，30-排屑杆，31-尼龙棒，32-尼龙杆，33-V型板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图4所示，端齿凸缘叉的侧拉夹具包括基准座1；基准座1上连接有用于加工工件11的拉刀7组件、用于定位工件11的定位组件、用于压紧工件11的压件组件、用于锁紧工件11的锁紧组件。

其中，拉刀7组件包括设置在基准座1上的拉刀座2；拉刀座2侧面连接有拉刀线轨5，拉刀线轨5侧面连接有刀盒6，刀盒6内连接有拉刀7；拉刀座2和拉刀线轨5之间连接有拉刀线盒3；刀盒6的一端位于与拉刀座2相背的基准座1，其上依次连接有拉刀定位盘9、拉头10；基准座1上连接有与拉头10同侧面的止口盘8，刀盒6穿过止口盘8；齿深垫块4设置在拉刀线轨5和刀盒6之间。

其中，定位组件包括设置在基准座1上工件定位座17，工件定位座17上分别设有垂直拉刀7方向设置的定位盘12和平行拉刀7方向设置的定位底盘15；工件11位于工件定位座17、定位盘12和定位底盘15围成的空间内。

其中，压件组件包括同定位盘12均位于定位盘12底座同侧的压件缸底座14；压件缸底座14上设有压件缸13。

其中，锁紧组件包括设置在基准座1上的锁紧缸底座18，和位于其上的锁紧缸16；锁紧缸16的自由端与定位底盘15的侧面接触，锁紧缸16和压件缸13分别位于定位底盘15的相反侧。

其中，定位底盘15上连接有用于锁紧其的锁紧销19，锁紧销19连接有固定其的锁紧销底座20，锁紧销底座20固定在基准座1上。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于，端齿凸缘叉的侧拉夹具还包括用于端齿凸缘叉定位的稳固控制组件，所述定位组件从上至下依次包括角度控制块22、齿条23、锁紧螺母24、齿轮25、旋转轴26、顶件缸27、推进缸后支座28和推进缸29，所述角度控制块22控制端齿凸缘叉的角度，所述齿条23和齿轮25啮合控制角度行程；端齿凸缘叉的侧拉夹具还包括由排屑杆30、尼龙棒31、尼龙杆32和V型板33组成的铁屑排放组件。

如图1至图4所示，实施例1和实施例2在使用时，本发明的基准座1通过螺钉将整套侧拉夹具固定于拉床上，拉刀线轨5固定刀盒6，拉头10与拉床的伸缩缸连接用于提供动力；通过定位组件和压件组件，将端齿凸缘叉固定，并最终使端齿凸缘叉固定于工件定位座17、定位盘12和定位底盘15围成的空间内使端齿凸缘叉被更好的固定，角度控制块22不会旋转用于控制工件11的角度，使其不发生转动，保证加工的稳定性；齿轮25齿条23啮合控制端齿凸缘叉的加工角度行程，从而实现端齿凸缘叉的定位，拉刀线盒3、拉刀线轨5、定位盘12、刀盒6用于保证拉刀7每次行程的位置固定，加工产生的铁屑从排屑杆30、尼龙棒31、尼龙杆32和V型板33组成的铁屑排放组件排出；本发明通过侧拉利于铁屑排放，压件缸13和角度定位块让端齿凸缘叉的拉齿精度更高。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。