本发明涉及一种剁孔方法，具体涉及一种滚子轴承保持架的剁孔方法。
背景技术：
在实际生产加工时，不同的产品均有不同的要求，如某产品要求轴承装配后，能够轻松将内圈、外圈、滚子、保持架分离开，要求轴承装配时保持架与滚子的组合体能够轻松通过套圈内外径。一直以来，在批产过程中，50％以上数量的保持架入装配后，保持架与滚子的组合体不能满足轻松通过内圈内外径(锁点紧)，无法实现合套，后续要经过返工处理，既影响生产进度又造成人力、资金上的浪费。
分析认为，保持架兜孔锁点的凸起位置的合理性，是解决保持架与滚子的组合体能否顺利通过内圈内外径的关键。加工时，能够保证“剁孔后滚子从保持架内径装入，滚子不得从外径方向掉出”的剁孔工序技术要求，但是保持架镀银后，因银层厚度使保持架锁点的锁紧空间变小，装入滚子后形成的内幅圆直径变小，当小于套圈内外径尺寸时，保持架与滚子的组合体无法轻松通过内圈内外径，无法满足装配要求。
综上所述，现有的保持架与滚子的组合体无法轻松通过内圈内外径，存在无法满足装配要求的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的保持架与滚子的组合体无法轻松通过内圈内外径，存在无法满足装配要求的问题。进而提供一种滚子轴承保持架的剁孔方法。
本发明的技术方案是：一种滚子轴承保持架的剁孔方法，它包括以下步骤：
步骤一：铣台阶爪工序：
采用合金铣刀对保持架的过梁进行铣削，铣出台阶爪；
步骤二：剁孔工序：
首先，在单柱压力机上对通孔进行剁孔，设备压力选用4-5KN，设备速度为上行50mm/s、下行60mm/s；
然后，采用热处理硬度为HRC45-60的钢制冲头，向保持架过梁上的台阶爪对称中心冲压，将台阶爪劈开，各自朝向保持架通孔弯压，形成通孔锁点,至此完成全部剁孔工作。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明将现行工艺方法由“剁孔”优化为“铣台阶爪→剁孔”两道工序，在铣台阶爪工序将一部分材料去除，减少剁孔产生的材料堆积，使锁点的凸起实现靠向保持架外径，增加滚子内幅圆与内圈内外径之间的间隙量，使装入的滚子形成的内幅圆直径，最大限度地大于内圈内外径直径尺寸，保证轴承装配要求。
2、本发明改变了以往保持架重复返工修锁点的生产现状，保持架与滚子的组合体能够轻松通过内圈内外径，保证了装配技术要求。改进后减少的返工费用，相当于剁孔工序和镀银工序工时总费用的40％，同时避免发生返修不合格品废品，保证生产计划需求数量，减少轴承装配等待时间，提高轴承装配效率，满足产品交付需求。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种滚子轴承保持架的剁孔方法，它包括以下步骤：
步骤一：铣台阶爪工序：
采用合金铣刀对保持架的过梁进行铣削，铣出台阶爪；
步骤二：剁孔工序：
首先，在单柱压力机上对通孔进行剁孔，设备压力选用4-5KN，设备速度为上行50mm/s、下行60mm/s；
然后，采用热处理硬度为HRC45-60的钢制冲头，向保持架过梁上的台阶爪对称中心冲压，将台阶爪劈开，各自朝向保持架通孔弯压，形成通孔锁点,至此完成全部剁孔工作。
具体实施方式二：本实施方式的步骤一中的合金铣刀刀片形状与铣爪形状一致。如此设置，便于保证对台阶爪的铣削质量和铣削效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤一中的合金铣刀刀片的铣爪角度为30°。如此设置，便于保证剁孔后形成的锁点形状产品要求一致，通过铣削加工去除材料，保证剁孔后通孔两侧的材料堆积量合理，保持架与滚子的组合体能够轻松通过内圈内外径。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式的步骤一中的铣削深度为0.4-0.5mm。如此设置，便于保证剁孔时冲头两侧及顶端均与与台阶爪接触，形成的锁点根部圆滑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式的步骤二中的剁孔压力为4-5KN。如此设置，便于保证单柱压力机上运行平稳，便于保证剁孔后形成锁点的锁紧量尺寸，保证保持架与滚子的组合体能够达到要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：本实施方式的步骤二中的步骤二中的钢制冲头的冲压角度为7 5°。如此设置便于保证剁孔后的锁点尺寸及锁点效果满足产品要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。