本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型斜流泵轮毂体内孔加工方法。
背景技术：
轮毂体为铸钢件，材质是ZG310—350，工件质量有2500kg。图样技术要求为：①铸件不得有砂孔、气孔和裂缝等影响强度的铸造缺陷。②铸件必须进行人工时效处理，以消除内应力。③做静平衡试验，最大外径处不平衡质量允差1 150g。④保证4个φ 550H8孔均匀分布，相邻两孔间的相互位置角度偏差不大于10′，且不允许有累积误差。
现有加工方法为制作一个大型三角工装，但是经过计算， 制作一件大型三角工装的钢板质量大概有2700kg，而且工装还要加工两个平面及保证其角度35°的公差要求。另外，此批工件数量不多，工装制作成本相对比较高。而且加工好一个孔后，加工另一个孔时，旋转工件对齐十字线时，因为轮毂体工件比较重，转动比较困难，难以准确刻线，给产品加工造成人为误差，影响产品加工质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率的大型斜流泵轮毂体内孔加工方法。
本发明大型斜流泵轮毂体内孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，把大型90°角铁工装安装到数控镗床的工作台上，用螺栓压紧，用百分表打表校正工装垂直平面，保证与机床刀架导轨平行，接着把工作台向右精确旋转35°后锁定；
第二步，在角铁工装的工件安装垂直面上，靠工作台两脚处先安 装两个单独的轴承滚轮，用来支撑轮毂体，并且作为止口来定位工 件，并保证轮毂体安装在角铁上时与工作台有间隙距离；
第三步，在轮毂体右端内孔直径470H9上加装一个空心的支撑 盘工装，用螺栓压紧，支撑盘工装用来支撑位置的外圆与轮毂体内孔直径470H9定位止口同心配合，并且跳动不超过0.03mm；
第四步，把工件轮毂体吊装到机床工作台上的角铁工装安装垂直面上，使轮毂体直径1570mm处的外圆与工装垂直面上的两个轴承滚轮接触定位，用来承载工件质量，在工件安装面右上角加装另一个轴承滚轮来圆周止口定位，另外一头的支撑盘工装处加工外圆用1组V形轴承滚轮来支撑定位，安放轴承滚轮的机架用螺钉可以调节高度，保证轮毂体中心两头一样高，此时轮毂体定位后用杠杆撬动加工孔部位后，工件还可以转动；
第五步，在TK6916数控镗床刀架主轴孔套装一个顶尖，然后垂 直移动主轴工作台，使顶尖与工 件轮毂体安装高度中心高一致，在水平方向移动工作台，使顶尖对准轮毂体上划有533mm的刻度线，初步对准球心后，再通过在数控机床主轴上安装百分表，在球面上圆周打表，调整移动工作台和主轴工作台，保证表跳动不超过0.02mm，精确找正球面中心，然后用杠杆转动轮毂体，使加工部位的直径550H8毛坯孔对中主轴刀盘；
第六步，在空心支撑盘上利用穿杆螺栓打上压板压紧工件，在工件轮毂体内台阶90m m位置端面也打4处压板，压紧工件，固定在工装垂直安装面上，然后在角铁安装面刻一条线，与工件直径1570mm外圆垂直等分线中的一条对齐；
第七步，开始镗铣内孔直径550H8和直径460H9及内孔端面到图样尺寸，加工好一个孔后，松开压板，转动工件，使轮毂体上的另 一个等分线与刻线位置对齐，再压紧工件加工，其余两个孔以此类推加工。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明大型斜流泵轮毂体内孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，把大型90°角铁工装安装到数控镗床的工作台上，用螺栓压紧，用百分表打表校正工装垂直平面，保证与机床刀架导轨平行，接着把工作台向右精确旋转35°后锁定；
第二步，在角铁工装的工件安装垂直面上，靠工作台两脚处先安 装两个单独的轴承滚轮，用来支撑轮毂体，并且作为止口来定位工 件，并保证轮毂体安装在角铁上时与工作台有间隙距离；
第三步，在轮毂体右端内孔直径470H9上加装一个空心的支撑 盘工装，用螺栓压紧，支撑盘工装用来支撑位置的外圆与轮毂体内孔直径470H9定位止口同心配合，并且跳动不超过0.03mm；
第四步，把工件轮毂体吊装到机床工作台上的角铁工装安装垂直面上，使轮毂体直径1570mm处的外圆与工装垂直面上的两个轴承滚轮接触定位，用来承载工件质量，在工件安装面右上角加装另一个轴承滚轮来圆周止口定位，另外一头的支撑盘工装处加工外圆用1组V形轴承滚轮来支撑定位，安放轴承滚轮的机架用螺钉可以调节高度，保证轮毂体中心两头一样高，此时轮毂体定位后用杠杆撬动加工孔部位后，工件还可以转动；
第五步，在TK6916数控镗床刀架主轴孔套装一个顶尖，然后垂 直移动主轴工作台，使顶尖与工 件轮毂体安装高度中心高一致，在水平方向移动工作台，使顶尖对准轮毂体上划有533mm的刻度线，初步对准球心后，再通过在数控机床主轴上安装百分表，在球面上圆周打表，调整移动工作台和主轴工作台，保证表跳动不超过0.02mm，精确找正球面中心，然后用杠杆转动轮毂体，使加工部位的直径550H8毛坯孔对中主轴刀盘；
第六步，在空心支撑盘上利用穿杆螺栓打上压板压紧工件，在工件轮毂体内台阶90m m位置端面也打4处压板，压紧工件，固定在工装垂直安装面上，然后在角铁安装面刻一条线，与工件直径1570mm外圆垂直等分线中的一条对齐；
第七步，开始镗铣内孔直径550H8和直径460H9及内孔端面到图样尺寸，加工好一个孔后，松开压板，转动工件，使轮毂体上的另 一个等分线与刻线位置对齐，再压紧工件加工，其余两个孔以此类推加工。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低成产成本，提高生产效率。