本发明涉及毛绒玩具加工的技术领域，特别是一种毛绒玩具布料裁剪装置的技术领域。
背景技术：
毛绒玩具是玩具的一种，它是由毛绒面料+pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，英文名为plush toy，也可以称为软性玩具、填充玩具，我国的广东及港澳地区称为"毛绒公仔"。目前我们习惯性的把布绒玩具业称为毛绒玩具。毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。毛绒玩具在制造过程中需要先从毛绒布料上裁剪出合适形状的毛绒布片，然后才能进行缝补拼接。由于毛绒布片的形状比较多样零碎，导致采用传统的手工裁剪方式往往要浪费大量毛绒布料。也有采用机械裁剪的方式，却往往是采用定模裁剪，导致裁剪模板需求很大，裁剪成本很高，仅适用与大批量的单一形式加工。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种毛绒玩具布料裁剪装置，能够使布料裁剪装置根据需要设计出不同的裁剪尺寸，无需单独设计裁剪模板，通用性强，同时避免了手工裁剪导致的布料浪费严重问题，裁剪效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种毛绒玩具布料裁剪装置，包括布料输送装置、机架、裁剪顶板、裁剪定位柱、伸缩缸、裁剪底板、裁剪卡槽、激光裁剪头、定位控制板、控制中枢、分离顶板、分离冲压柱、分离下料槽、布料回收装置，所述机架左侧设置有布料输送装置，所述机架顶部设置有裁剪顶板，所述裁剪顶板内设置有若干伸缩缸，所述伸缩缸底部安装有裁剪定位柱，所述裁剪底板位于裁剪顶板正下方，所述裁剪底板上设置有若干裁剪卡槽，所述裁剪卡槽底部设置有激光裁剪头，所述激光裁剪头底部设置有定位控制板，所述裁剪顶板右侧设置有分离顶板，所述分离顶板内设置有若干伸缩缸，所述伸缩缸底部安装有分离冲压柱，所述分离顶板正下方设置有分离下料槽，所述分离下料槽内设置有定位电眼，所述机架右侧设置有布料回收装置，所述控制中枢设置在机架内。
作为优选，所述裁剪定位柱的数量有多个，所述裁剪定位柱均匀分布在裁剪顶板底部，所述裁剪定位柱竖直向下设置，所述伸缩缸的数量有多个，所述伸缩缸沿竖直方向伸缩，所述裁剪卡槽的数量有多个，所述裁剪卡槽与裁剪定位柱的位置呈上下一一对应关系，所述裁剪定位柱的直径稍小于裁剪卡槽的直径。
作为优选，所述控制中枢与布料输送装置、裁剪顶板、裁剪定位柱、伸缩缸、裁剪底板、裁剪卡槽、激光裁剪头、定位控制板、分离顶板、分离冲压柱、定位电眼、布料回收装置一一相连。
作为优选，所述分离冲压柱的数量有多个，所述分离冲压柱均匀分布在分离顶板的底部，所述分离冲压柱竖直向下设置，所述分离下料槽的直径大于分离顶板的直径。
本发明的有益效果：本发明通过将布料输送装置、机架、裁剪顶板、裁剪定位柱、伸缩缸、裁剪底板、裁剪卡槽、激光裁剪头、定位控制板、控制中枢、分离顶板、分离冲压柱、分离下料槽、布料回收装置结合在一起，经过实验优化，裁剪顶板、裁剪定位柱、伸缩缸、裁剪底板、裁剪卡槽相互配合可以根据需要使相应位置的裁剪定位柱伸出对布料的裁剪区域进行定位划分，方便激光裁剪头的裁剪，分离顶板、分离冲压柱、分离下料槽、布料回收装置相互配合可以对裁剪后的布料进行冲断回收，完成裁剪工序。本发明能够使布料裁剪装置根据需要设计出不同的裁剪尺寸，无需单独设计裁剪模板，通用性强，同时避免了手工裁剪导致的布料浪费严重问题，裁剪效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种毛绒玩具布料裁剪装置的结构示意图。
图中：1-布料输送装置、2-机架、3-裁剪顶板、4-裁剪定位柱、5-伸缩缸、6-裁剪底板、7-裁剪卡槽、8-激光裁剪头、9-定位控制板、10-控制中枢、11-分离顶板、12-分离冲压柱、13-分离下料槽、14-布料回收装置、15-定位电眼。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种毛绒玩具布料裁剪装置，包括布料输送装置1、机架2、裁剪顶板3、裁剪定位柱4、伸缩缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7、激光裁剪头8、定位控制板9、控制中枢10、分离顶板11、分离冲压柱12、分离下料槽13、布料回收装置14，所述机架2左侧设置有布料输送装置1，所述机架2顶部设置有裁剪顶板3，所述裁剪顶板3内设置有若干伸缩缸5，所述伸缩缸5底部安装有裁剪定位柱4，所述裁剪底板6位于裁剪顶板3正下方，所述裁剪底板6上设置有若干裁剪卡槽7，所述裁剪卡槽7底部设置有激光裁剪头8，所述激光裁剪头8底部设置有定位控制板9，所述裁剪顶板3右侧设置有分离顶板11，所述分离顶板11内设置有若干伸缩缸5，所述伸缩缸5底部安装有分离冲压柱12，所述分离顶板11正下方设置有分离下料槽13，所述分离下料槽13内设置有定位电眼15，所述机架2右侧设置有布料回收装置14，所述控制中枢10设置在机架2内，所述裁剪定位柱4的数量有多个，所述裁剪定位柱4均匀分布在裁剪顶板3底部，所述裁剪定位柱4竖直向下设置，所述伸缩缸5的数量有多个，所述伸缩缸5沿竖直方向伸缩，所述裁剪卡槽7的数量有多个，所述裁剪卡槽7与裁剪定位柱4的位置呈上下一一对应关系，所述裁剪定位柱4的直径稍小于裁剪卡槽7的直径，所述控制中枢10与布料输送装置1、裁剪顶板3、裁剪定位柱4、伸缩缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7、激光裁剪头8、定位控制板9、分离顶板11、分离冲压柱12、定位电眼15、布料回收装置14一一相连，所述分离冲压柱12的数量有多个，所述分离冲压柱12均匀分布在分离顶板11的底部，所述分离冲压柱12竖直向下设置，所述分离下料槽13的直径大于分离顶板11的直径。
本发明工作过程：
本发明通过将布料输送装置1、机架2、裁剪顶板3、裁剪定位柱4、伸缩缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7、激光裁剪头8、定位控制板9、控制中枢10、分离顶板11、分离冲压柱12、分离下料槽13、布料回收装置14结合在一起，经过实验优化，裁剪顶板3、裁剪定位柱4、伸缩缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7相互配合可以根据需要使相应位置的裁剪定位柱4伸出对布料的裁剪区域进行定位划分，方便激光裁剪头8的裁剪，分离顶板11、分离冲压柱12、分离下料槽13、布料回收装置14相互配合可以对裁剪后的布料进行冲断回收，完成裁剪工序。本发明能够使布料裁剪装置根据需要设计出不同的裁剪尺寸，无需单独设计裁剪模板，通用性强，同时避免了手工裁剪导致的布料浪费严重问题，裁剪效率高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。