本发明涉及到堆焊技术领域，特别是指磨辊堆焊耐腐蚀处理方面的应用，尤其涉及到一种耐蚀型磨辊的耐蚀层堆焊工艺。
背景技术：
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，现代水泥、电力等广泛使用研磨设备，在研磨设备中，研磨辊是对物料进行粉碎的重要部件，同时研磨辊的安全运行更是决定这企业产生效益的实现，然而在使用和储存时，由于外界环境相对恶劣导致焊件的表面造成大量的腐蚀和断裂，对磨辊的质量造成影响，并且会影响磨辊的正常使用，缩短磨辊的使用寿命，增加更换和维修的成本，降低磨辊成产效率。
因此，提供一种耐蚀型磨辊的耐蚀层堆焊工艺，以期能够通过对焊件的表面进行添加防腐涂层，提高焊件表面的抗腐蚀能力，提高焊件表面的光滑程度，同时防止焊件表面受到侵蚀，造成表面裂痕，影响磨辊的质量，能够延长磨辊的使用寿命，降低更换和维修成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐蚀型磨辊的耐蚀层堆焊工艺，以期能够通过对焊件的表面进行添加防腐涂层，提高焊件表面的抗腐蚀能力，提高焊件表面的光滑程度，同时防止焊件表面受到侵蚀，造成表面裂痕，影响磨辊的质量，能够延长磨辊的使用寿命，降低更换和维修成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种耐蚀型磨辊的耐蚀层堆焊工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)焊件表面处理，将待焊接的焊件进行清洗处理，且清洗前先对表面进行精细打磨，将表面打磨平滑后，在使用乙醇清洗液对焊件的表面进行进一步的清洗。
(2)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理。
(3)焊件耐蚀层堆焊加工，将表面进行处理完成后的焊件分为三次对耐蚀层进行堆焊处理：a、基底层堆焊处理；b、加强层堆焊处理；c、耐蚀层堆焊工艺，耐蚀层堆焊完成后对焊件表面进行退火处理，将焊件表面温度降到室温时，对堆焊层表面进行精细打磨，然后将表面进行冲水清洗。
(4)焊件耐蚀层防腐涂层加工，将冲洗完成后的焊件表面进行防腐耐蚀涂层加工。
优选地，所述的步骤2中的焊件预热处理时的预热温度为85—110℃/min，能够提高焊件表面的耐蚀层与防腐蚀涂层之间的粘合强度，以及增加防腐蚀涂层涂抹的均匀度，提高防腐蚀的强度。
优选地，所述的步骤3中进行堆焊时采用旋转堆焊处理，且堆焊时的焊件的旋转速度为35—50r/min，能够提高焊件表面堆焊的均匀度。
优选地，所述的步骤3中的耐蚀层的厚度为65—85mm。
优选地，所述的步骤4中对焊件耐蚀层防腐涂层加工时，使用的防腐涂层材料为三层PE防腐层，且防腐涂层的100—120μm。
优选地，所述的步骤步骤4中对焊件耐蚀层防腐涂层加工时，需对焊件表面进行预热处理，且预热的温度为40—60℃。
本发明通过对焊件的表面进行添加防腐涂层，提高焊件表面的抗腐蚀能力，提高焊件表面的光滑程度，同时防止焊件表面受到侵蚀，造成表面裂痕，影响磨辊的质量，通过对防腐蚀涂层添加时进行的预热处理，能够提高焊件表面的耐蚀层与防腐蚀涂层之间的粘合强度，以及增加防腐蚀涂层涂抹的均匀度，提高防腐蚀的强度。
本发明的有益效果是：
1)、提高焊件表面的抗腐蚀能力，提高焊件表面的光滑程度。
2)、防止焊件表面受到侵蚀，造成表面裂痕，影响磨辊的质量，能够延长磨辊的使用寿命，降低更换和维修成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种耐蚀型磨辊的耐蚀层堆焊工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)焊件表面处理，将待焊接的焊件进行清洗处理，且清洗前先对表面进行精细打磨，将表面打磨平滑后，在使用乙醇清洗液对焊件的表面进行进一步的清洗。
(2)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理。
(3)焊件耐蚀层堆焊加工，将表面进行处理完成后的焊件分为三次对耐蚀层进行堆焊处理：a、基底层堆焊处理；b、加强层堆焊处理；c、耐蚀层堆焊工艺，耐蚀层堆焊完成后对焊件表面进行退火处理，将焊件表面温度降到室温时，对堆焊层表面进行精细打磨，然后将表面进行冲水清洗。
(4)焊件耐蚀层防腐涂层加工，将冲洗完成后的焊件表面进行防腐耐蚀涂层加工。
进一步的，所述的步骤2中的焊件预热处理时的预热温度为95℃/min，能够提高焊件表面的耐蚀层与防腐蚀涂层之间的粘合强度，以及增加防腐蚀涂层涂抹的均匀度，提高防腐蚀的强度。
进一步的，所述的步骤3中进行堆焊时采用旋转堆焊处理，且堆焊时的焊件的旋转速度为45r/min，能够提高焊件表面堆焊的均匀度。
进一步的，所述的步骤3中的耐蚀层的厚度为75mm。
进一步的，所述的步骤4中对焊件耐蚀层防腐涂层加工时，使用的防腐涂层材料为三层PE防腐层，且防腐涂层的110μm。
进一步的，所述的步骤步骤4中对焊件耐蚀层防腐涂层加工时，需对焊件表面进行预热处理，且预热的温度为50℃。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。