本发明涉及一种偏心轴加工的夹具，具体涉及一种用于偏心轴加工的工装及加工工艺，属于机加工领域。
背景技术：
偏心轴是各类传动机构中的关键零件，现有的加工工艺是采用在轴上打偏心孔的方法，要求毛坯两端都需放长二个中心孔的长度，加工相当复杂，其粗、精加工工序互相穿插，无法保证产品的加工精度，且质量难以得到保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于解决上述现有的技术缺陷，提供一种可有效提高偏心轴加工效率和精度的用于偏心轴加工的夹具及加工工艺。
本发明采取如下技术方案：
一种用于装夹偏心轴的夹具，包括圆柱本体，所述本体的一端封闭，另一端为安装基准孔，所述安装基准孔内径D与偏心轴的轴径相匹配；所述本体的内壁设有键槽，键槽沿本体的轴向延伸至两端面；所述本体的封闭端开有偏心孔，所述偏心孔与安装基准孔偏移一个偏心距δ，偏心距δ为偏心轴的偏心量；所述偏心孔与键槽位于同一平面内。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：
所述偏心孔为锥形孔。
所述键槽内插入键并固定。
本发明还提供一种偏心轴加工工艺，使用以上所述的夹具，包括以下步骤：
1)、依次经过粗、精车加工出偏心轴所有回转中心轴径，然后在偏心轴两端的轴径上分别铣出键槽；
2)、将一对夹具相向套在偏心轴两端的轴径上，键槽插入夹具上的键，半精加工偏心轴轴颈，完成偏心轴轴径的磨前精加工；
3)、以偏心轴两端的回转中心孔用顶尖顶住，精磨偏心轴的所有回转中心轴颈；
4)、使用一对夹具相向套在偏心轴两端的轴颈上，精磨偏心轴的偏心轴颈，完成偏心轴的全部加工。
本发明的有益效果在于：本发明采用夹具，可避免在偏心轴的毛坯预留中心孔的长度，大大节约了原材料；减少原有工艺中在轴两端钻偏心孔的时间；可保证偏心距的距离，各相关尺寸位置精度能保证，有效保证了产品的质量。本发明使用加工方便，减轻了工作强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例用于装夹偏心轴的夹具，包括圆柱本体1，所述本体1的一端封闭，另一端为安装基准孔3，所述安装基准孔3内径D与偏心轴的轴径相匹配；所述本体1的内壁设有键槽2，键槽2沿本体的轴向延伸至两端面，所述键槽2内插入键并固定。
所述本体1的封闭端开有偏心孔4，所述偏心孔4为锥形孔，所述偏心孔4与安装基准孔3偏移一个偏心距δ，偏心距δ为偏心轴的偏心量；所述偏心孔4与键槽2位于同一平面内。
一种偏心轴加工工艺，使用以上实施例的夹具，具体包括以下步骤：
1、依次经过粗、精车加工出偏心轴所有回转中心轴径，然后在偏心轴两端的轴径上分别铣出键槽；
2、将一对夹具相向套在偏心轴两端的轴径上，键槽插入夹具上的键，半精加工偏心轴轴颈，完成偏心轴轴径的磨前精加工；
3、以偏心轴两端的回转中心孔用顶尖顶住，精磨偏心轴的所有回转中心轴颈；
4、使用一对夹具相向套在偏心轴两端的轴颈上，精磨偏心轴的偏心轴颈，完成偏心轴的全部加工。