一种门窗型材打孔机的制作方法

本发明涉及一种门窗制造领域，特别是一种门窗型材打孔机。

背景技术：

门窗是建筑物的重要组成部分，传统的建筑门窗的打孔常常是由人工完成，在门窗打孔过程中，门窗的定位、孔的大小、孔的深度等需要专业技术操作人员完成，而且容易受人为因素的影响，占用了大量的人力，成产效率低下，而且产品质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的针对上述技术的不足，提供了一种门窗型材打孔机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括箱体、打孔机构、定位夹具和控制器，所述箱体的上端面安装四根等长的可上下调整的立柱，所述定位夹具可滑动的安装在箱体的上端面并位于四根立柱所围成空间内，四根立柱的上端面安装两条平行的直线滑轨，两条直线滑轨上分别安装一个与直线滑轨相适配的第一定位滑块，两个第一定位滑块上分别安装一个第一滑块驱动气缸，所述打孔机构固接在两个第一定位滑块上，所述控制器安装在箱体内，控制器上设有操作面板，操作面板与箱体的一个侧面保持平齐，定位夹具、两个第一定位滑块、打孔机构和操作面板分别与控制器电连接；

所述打孔机构包括电机、钻头安装座、钻头和横梁；所述横梁固接在两个第一定位滑块上，所述横梁上端面固接一根设有直线滑轨的竖杆，竖杆上安装与直线滑轨相适配的第二定位滑块，第二定位滑块上安装第二滑块驱动气缸，所述电机固接在第二定位滑块上，所述钻头安装座安装在电机轴的下端面，所述钻头通过螺纹安装在钻头安装座下端面，电机和第二滑块驱动气缸分别与控制器电连接。

所述定位夹具包括设置在机箱上端面的两条平行的直线滑轨、与直线滑轨相适配的第三定位滑块、第三滑块驱动气缸和固定夹板；所述第三定位滑块安装在直线滑轨上，所述第三滑块驱动气缸安装在第三定位滑块上，两个所述固定夹板竖直固定在第三定位滑块上且两个所述固定夹板板面相对设置，两个固定夹板之间形成放置门窗型材的容纳空间，容纳空间位于钻头的正下方，第三滑块驱动气缸与控制器电连接。

进一步地，所述控制面板上设有操作按键、显示屏、电源开关、电机启动开关、第一滑块驱动气缸启动开关、第二滑块驱动气缸启动开关和第三滑块驱动气缸启动开关，操作按键、显示屏、电机启动开关、第一滑块驱动气缸启动开关、第二滑块驱动气缸启动开关和第三滑块驱动气缸启动开关分别与电源开关电连接，操作按键、显示屏、电机启动开关、第一滑块驱动气缸启动开关、第二滑块驱动气缸启动开关和第三滑块驱动气缸启动开关分别与控制器电连接。

进一步地，所述钻头安装座包括连接轴和圆形安装板；所述连接轴固接在电机轴的下端面，所述圆形安装板可转动的安装在连接轴的下端，所述圆形安装板的下端面设有多个钻头安装位，所述钻头通过螺纹连接安装在钻头安装位上。

进一步地，所述箱体下端面安装万向轮。

进一步地，所述控制器为可编程控制器。

进一步地，所述箱体上端面安装三色灯，三色灯与控制器电连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明中的门窗型材打孔机，钻头的位置可以在水平方向和竖直方向进行调整，使得打孔机的使用更快捷方便。

2.本发明中的门窗型材打孔机，由控制器控制钻头的调整和钻孔工作，使得钻头的位置更精准，钻头的行进更稳定。

3.本发明中的门窗型材打孔机，钻头通过螺纹连接安装在钻头安装座上，而且钻头安装座上有多个钻头安装位，钻头安装座可旋转的安装在电机轴上，通过旋转钻头安装座就可实现用不同型号的钻头进行打孔，从而根据需要打出不同孔径的孔，使得该打孔机适用性更强。

4.本发明中的门窗型材打孔机，定位夹具两个固定板之间的距离可以根据不同型号的门窗型材进行调整，也增强了打孔机的适用性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图中：1.箱体；2.立柱；3.直线滑轨；4.第一定位滑块；5.第一滑块驱动气缸；6.打孔机构；61.横梁；62.竖杆；63.电机；64.电机轴；65.圆形安装板；66.钻头；67.第二定位滑块；68.第二滑块驱动气缸；69.连接轴；7.定位夹具；71.固定夹板；72.第三定位滑块；73.第三滑块驱动气缸；8.三色灯；9.操作面板；91.显示屏；92.操作按键；93.电源开关；94.电机启动开关；95.第一滑块驱动气缸启动开关；96.第二滑块驱动气缸启动开关；97.第三滑块驱动气缸启动开关；10.万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种门窗型材打孔机，包括箱体1、打孔机构、定位夹具和控制器9，所述箱体1的上端面安装四根等长的可上下调整的立柱2，四根立柱2的上端面安装两条平行的直线滑轨3，两条直线滑轨3上分别安装一个与直线滑轨相适配的第一定位滑块4，两个第一定位滑块4上分别安装一个第一滑块驱动气缸5，所述打孔机构固接在两个第一定位滑块4上，所述打孔机构包括电机63、钻头安装座、钻头66和横梁61，所述钻头安装座包括连接轴69和圆形安装板65，所述连接轴69固接在电机轴64的下端面，所述圆形安装板65可转动的安装在连接轴64的下端，所述圆形安装板65的下端面设有多个钻头安装位，仅通过旋转圆形安装板65就可以实现用不同型号的钻头进行钻孔，所述横梁61固接在两个第一定位滑块4上，所述横梁61的侧面上固接一根设有直线滑轨的竖杆62，竖杆上安装与直线滑轨相适配的第二定位滑块67，第二定位滑块67上安装第二滑块驱动气缸68，所述电机63固接在第二定位滑块67上，所述钻头66通过螺纹连接安装在钻头安装位上，钻头66和圆形安装板65之间通过螺纹连接，能够方便快捷的实现不同型号的钻头的更换，使得打孔机更具有适用性，所述定位夹具安装在箱体1的上端面并位于四根立柱2所围成空间内，所述定位夹具包括设置在机箱上端面的两条平行的直线滑轨(未图示)、与直线滑轨相适配的第三定位滑块72、第三滑块驱动气缸73和固定夹板71，所述第三定位滑块73安装在直线滑轨上，所述第三滑块驱动气缸72安装在第三定位滑块73上，两个所述固定夹板71竖直固定在第三定位滑块73上且两个所述固定夹板71的板面相对设置，两个固定夹板71之间形成放置门窗型材的容纳空间，容纳空间位于钻头66的正下方，所述控制器安装在箱体1内，控制器上设有操作面板9，操作面板9与箱体1的一个侧面保持平齐，所述控制面板9上设有操作按键92、显示屏91、电源开关93、电机启动开关94、第一滑块驱动气缸启动开关95、第二滑块驱动气缸启动开关96和第三滑块驱动气缸启动开关97，操作按键92、显示屏91、电机启动开关94、第一滑块驱动气缸启动开关95、第二滑块驱动气缸启动开关96和第三滑块驱动气缸启动开关97分别与电源开关93电连接，操作按键92、显示屏91、电机启动开关94、第一滑块驱动气缸启动开关95、第二滑块驱动气缸启动开关96和第三滑块驱动气缸启动开关97分别与控制器电连接，第一滑块驱动气缸5、第二滑块驱动气缸68和第三滑块驱动气缸73分别与控制器电连接。

所述控制器为可编程控制器，可以对第一滑块驱动气缸5、第二滑块驱动气缸68和第三滑块驱动气缸68的运动路径进行编程，进而可以精准的调整钻头66的位置。

所述箱体1上端面安装三色灯8，三色灯8与控制器电连接，三色灯显示打孔机的工作状态，在打孔机出现程序外的作业时或钻头出现断裂等现象时，三色灯8发出报警信号，通知工作人员及时维修，避免不必要的损失。

所述箱体1下端面安装万向轮10，方便打孔机的移动。

工作时，将门窗型材放置在定位夹具上，通过操作按键92对第一滑块驱动气缸5、第二滑块驱动气缸68和第三滑块驱动气缸73的运动路径进行设定，设定的结果可以显示在显示屏91上，依次按下第三滑块驱动气缸启动开关97、第一滑块驱动气缸启动开关95、和第二滑块驱动气缸启动开关96，第一滑块驱动气缸5和第二滑块驱动气缸68开始按照设定的程序进行移动，首先门窗型材被精准的定位在定位夹具内，按下电机启动开关94开始按照程序打孔，打孔结束后，第一滑块驱动气缸5、第二滑块驱动气缸68和第三滑块驱动气缸73按照程序移动到设定位置，将门窗型材取出，开始下一个打孔循环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。