本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种用激光束加工的设备。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
公开号为CN205290085U的中国专利文件公开了一种激光切割机，包括机床本体，机床本体内设有升降机构，升降机构上方设有工作台组件，工作台组件包括工作台和工作台针板，工作台Y轴方向侧边设有板料夹紧机构，工作台针板上设有若干个与工作台X轴方向侧边平行的板料万向平移支撑机构，工作台X轴方向侧边上方设有横梁，横梁下方设有抽风除尘机构，抽风除尘机构围合在工作台针板外侧。工作时升降机构把放好板料的工作台上升至设定加工区域，升降机构把工作平台上的板材上升至针板上，夹紧机构将板材夹紧。接着激光切割机平台在Y轴方向上移动，对板材进行切割。然后启动抽风除尘机构对烟尘进行处理，最后升降机构把已经切割完成的工作平台下降，把放好板料的工作台上升至设定加工区域。
该激光切割机整体刚性强，能够有效提高工件的切割效率，但是激光切割是通过将工件切割点的局部温度提高使其达到工件的熔点或沸点进而实现切割的，激光在切割过程中会使切口处的温度骤升，高温的切口很容易使得刚切割完毕的工件和配件原料再次发生融合，影响切割效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车配件切割冷却装置，能够对激光切割后的配件成品进行冷却，并防止在切割过程中配件成品与配件原料再次发生融合。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种汽车配件切割冷却装置，包括固定座，所述固定座一端设有用于固定配件原料的夹紧机构，固定座中部设有激光切割机构，所述激光切割机构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有由电机驱动的第一转轴，所述第一转轴中空且两端开口，第一转轴的工作端静连接有偏心轮，所述偏心轮的边缘处设有激光切割刀，偏心轮上还静连接有第二转轴；固定座的另一端连接有冷却机构，所述冷却机构包括缸体，所述缸体内设有活塞，所述活塞与缸体形成压缩腔，所述压缩腔内开有进水口和出水口，所述出水口上设有出水管，所述出水管的工作端贯穿在第一转轴内并对准配件原料；活塞远离压缩腔的一端铰接有连杆，所述连杆上铰接有曲轴，所述曲轴与第二转轴相连。
本基础方案的原理在于：启动电机使第一转轴转动，第一转轴的转动带动偏心轮的转动，偏心轮的转动带动第二转轴和激光切割刀的转动，激光切割刀由配件原料的下部切割点开始向上部切割点运动，此过程中激光切割刀的切割速度较小，偏心轮通过第二转轴带动曲轴、连杆和活塞均向上运动，出水管中没有水喷出；当激光切割刀由配件原料的上部切割点往下部切割点运动的时候，电机驱动第一转轴加速，第一转轴通过偏心轮带动激光切割刀和第二转轴加速，并在重力的作用下，激光切割刀的切割速度迅速变快，并在切割最后留有少许的配件原料与配件成品相连形成连接点，此过程中偏心轮通过第二转轴带动曲轴、连杆和活塞迅速往下移动，活塞将压缩腔内的水快速挤压使水具有较大的压强并从出水管中喷出，冲击在配件成品上，喷出的水对配件成品进行冷却，同时将配件成品与配件原料之间的连接点冲断，使配件成品与配件原料彻底分离，完成切割。
本基础方案的有益效果在于：
（1）能够对切割后的配件成品进行冷却，便于工人取出；
（2）在切割最后使配件成品与配件原料之间留有少许的连接，防止配件成品切割后在下落过程中因切口温度过高而重新与配件原料产生融合，影响切割效果；
（3）激光切割刀的切割速度由开始的慢速到后面迅速变快，能够给压缩腔内的水一个较大的压强使其具有较大的喷出速度；
（4）利用喷出的水将配件成品与配件原料之间的连接冲断，使配件成品与配件原料在被冷却的过程中实现彻底分离，提高切割效果。
方案二：此为基础方案的优选，所述出水管为鹅颈管。鹅颈管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性，承压能力较强，可方便地调节鹅颈管的出水角度，使用寿命也较长。
方案三：此为基础方案的优选，所述固定座底侧设有用于集水的集水槽。集水槽可将由出水管喷出的水进行收集，防止水资源的浪费。
方案四：此为方案三的优选，所述集水槽内设有与进水口连通的连接管。连接管能够将集水槽内收集到的水导通到压缩腔内，对由出水管喷出的水进行循环利用，防止水资源的浪费。
方案五：此为基础方案的优选，所述固定座靠近夹紧机构的的一侧设有集料槽。集料槽可用来收集切割完毕的配件成品，防止配件成品随处散落影响下一步的工序，提高配件成品的生产效率。
方案六：此为方案五的优选，所述集料槽底部镂空。镂空的集料槽可将附着在配件成品上的水沥出，对配件成品起到一定的干燥作用。
方案七：此为方案六的优选，所述集料槽上设有风机。风机可将配件成品表面的水分吹干，对配件成品进行干燥，防止湿润的配件成品影响下一步工序的进行。
附图说明
图1为本发明汽车配件切割冷却装置的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：固定座1、夹紧机构2、配件原料3、支撑架4、电机5、第一转动轴6、偏心轮7、第二转动轴8、激光切割刀9、缸体10、曲轴11、连杆12、活塞13、进水口14、出水口15、出水管16。
实施例基本如附图1所示：
汽车配件切割冷却装置，由固定座1、夹紧机构2、激光切割机构和冷却机构构成。固定座1下方安装有用于集水的集水槽，集水槽可将由出水管16喷出的水进行收集，防止水资源的浪费。集水槽内安装有与进水口14连通的连接管，连接管能够将集水槽内收集到的水导通到压缩腔内，对由出水管16喷出的水进行循环利用，防止水资源的浪费。固定座1右侧安装有集料槽，集料槽下部镂空，集料槽上安装有风机，集料槽可用来收集切割完毕的配件成品，防止配件成品随处散落影响下一步的工序，提高汽车配件的生产效率，而将集料槽下部镂空和安装风机均能对切割完毕的配件成品起到一定的干燥作用。夹紧机构2焊接在固定座1的右端，夹紧机构2用于固定配件原料3。激光切割机构位于固定座1的中部，激光切割机构由电机5、支撑架4、第一转轴、第二转轴、偏心轮7和激光切割刀9构成。支撑架4焊接在固定座1上，支撑架4上端与第一转轴转动连接，第一转轴由电机5驱动，第一转轴中空且两端开口；第一转轴的右端贯穿在偏心轮7的轴心处，第一转轴与偏心轮7焊接；偏心轮7上端右侧的边缘处安装有激光切割刀9，偏心轮7上端左侧上焊接有第二转轴。冷却机构焊接在固定座1的左端，冷却机构主要由缸体10、曲轴11、连杆12、活塞13、出水管16构成。缸体10焊接在固定座1上，缸体10左侧开有进水口14，缸体10右侧开有出水口15，出水口15上固定有出水管16，出水管16为鹅颈管，出水管16的右端贯穿在第一转轴内并对准配件原料3；缸体10内安装有活塞13，活塞13与缸体10下部形成压缩腔，活塞13的上部与连杆12铰接，连杆12的上部与曲轴11铰接，曲轴11与第二转轴焊接。
具体工作时，首先，将配件原料3安装在加紧机构上，接着启动电机5使第一转轴转动，第一转轴的转动带动偏心轮7的转动，偏心轮7的转动带动第二转轴和激光切割刀9的转动，激光切割刀9由配件原料3的下部切割点开始向上部切割点运动，此过程中激光切割刀9的切割速度较小，偏心轮7通过第二转轴带动曲轴11、连杆12和活塞13均向上运动，出水管16中没有水喷出；当激光切割刀9由配件原料3的上部切割点往下部切割点运动的时候，电机5驱动第一转轴6加速，第一转轴6通过偏心轮7带动激光切割刀9和第二转轴8加速，并在重力的作用下，激光切割刀9的切割速度迅速变快，并在切割最后留有少许的配件原料3与配件成品相连形成连接点，此过程中偏心轮7通过第二转轴带动曲轴11、连杆12和活塞13迅速往下移动，活塞13将压缩腔内的水快速挤压使水具有较大的压强并从出水管16中喷出，冲击在配件成品上，喷出的水对配件成品进行冷却，同时将配件成品与配件原料3之间的连接点冲断，使配件成品与配件原料3彻底分离，分离后的配件成品在水的作用下向右移动一定的距离后，在重力的作用下落入集料槽中，此时风机便可对配件成品进行干燥，而喷出的水则逐渐流入集水槽内，并通过连接管将集水槽内的水重新充入压缩腔内，进行二次利用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。