本发明涉及废铁处理设备，特别是涉及一种废铁渣压块机。
背景技术：
铁渣或铁屑是机械加工厂或者各种钢铁生产厂的中常排除的废料之一，而将各种铁渣回收，然后再利用，提高钢铁的利用价值。而废铁渣由于结构特点，其空间占用量比较大，如果直接回收，因其较大的空间占有，造成运输经济陈本高，因此，要将其压缩成较小的铁块或者其他形状，增加单位体积的重量，降低运输成本。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种废铁渣压块机，增加了铁块的存储量，降低铁渣的占用空间，方便运输。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种废铁渣压块机，包括箱体和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体上，所述箱体包括压料腔和存料腔，所述存料腔设置在压料腔一侧，所述存料腔的底部设置有一水平伸缩板，所述水平伸缩板将压料腔与存料腔底部贯通连接，所述压料腔上方设置有一弧形压板，所述挤压装置包括液压缸、第一压杆和第二压杆，所述液压缸设置在存料腔顶部，所第一压杆的一端与液压缸输出轴连接，另外一端与第二压杆相连接，所述第二压杆的另外一端与弧形压板相连接。
在本发明一个较佳实例中，所述伸缩板的一端连接有伸缩气缸，下方平行设置有滤网。
在本发明一个较佳实例中，所述弧形压板的弧度为四分之一圆弧。
在本发明一个较佳实例中，所述第一压杆和第二压杆的连接处设置有铰接轴。
在本发明一个较佳实例中，所述第一压杆与液压油缸输出轴为垂直连接。
在本发明一个较佳实例中，所述第二压杆与弧形压板的连接处设置有万向轮。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种废铁渣压块机，采用液压挤压的方式将铁渣进行压缩，然后在将压缩后的铁块直接转入存料腔，增加了铁块的存储量，方便运输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种废铁渣压块机一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种废铁渣压块机，包括箱体和挤压装置，所述挤压装置设置在箱体上，所述箱体包括压料腔1和存料腔2，所述存料腔2设置在压料腔1一侧，所述存料腔2的底部设置有一水平伸缩板3，所述水平伸缩板3将压料腔1与存料腔3底部贯通连接，伸缩板3的一端连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4带动伸缩板3左右移动，将在压料腔1内挤压的料带到存料箱内后返回，继续转料，伸缩板3下方平行设置有滤网5，将铁渣挤压时的废水可直接排出。
所述压料腔1上方设置有一弧形压板6，所述挤压装置包括液压缸71、第一压杆72和第二压杆73，所述液压缸71设置在存料腔2顶部，所第一压杆72的一端与液压缸71输出轴连接，另外一端与第二压杆73相连接，第一压杆72与液压缸71输出轴为垂直连接，通过液压缸71的动作带动第二压杆72进行伸缩所述第二压杆72的另外一端与弧形压板6相连接。
所述弧形压板6的弧度为四分之一圆弧。
所述第一压杆72和第二压杆73的连接处设置有铰接轴8，第一压杆72与第二压杆73为铰接连接，具有挤压间隙，防止第一压杆72与第二压杆73压死，造成机械卡死。
所述第二压杆73与弧形压板6的连接处设置有万向轮9。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种废铁渣压块机，采用液压挤压的方式将铁渣进行压缩，然后在将压缩后的铁块直接转入存料腔，增加了铁块的存储量，方便运输。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。