长轴轴孔机加设备的制作方法

本发明涉及一种零件加工设备，具体涉及一种长轴类零件加工轴孔的设备。

背景技术：

长轴零件是机械加工领域常见的零件，现目前，长轴零件在加工轴孔时，需要专用的加工工装径向夹紧定位，再采用钻头进行钻孔。存在的主要问题是：由于长轴零件较长，钻制轴孔的加工工装结构复杂，制造成本高；装夹及拆卸都非常繁琐，由于长轴零件重量较大，为保证安全，需要两人配合完成，加工效率低。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种专用于长轴零件轴孔加工的设备，具有结构简单、成本低、装拆方便的特点，显著提高加工效率。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种长轴轴孔机加设备，包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(6)组成，所述下换装环(7)内设置有第一台阶孔(7a)，第一台阶孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，上换装环(6)内设置有第二台阶孔(6a)，所述第二台阶孔(6a)的上端孔径小于下端孔径，所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内，上换装环(6)固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的长轴毛坯加工；所述顶板(3)的上方设置有钻头(8)，且钻头(8)、下换装环(7)、上换装环(6)同轴设置；两根导向柱(5)布置在顶板(3)与底板(1)之间，导向柱(5)的上端固定在顶板(3)上，下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上，两个气缸(4)左右对称地布置在底板(1)上，气缸(4)的活塞杆上端与压板(2)相连，并带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下移动。

作为优选，其中一根所述导向柱(5)位于左前角，另外一根导向柱(5)位于右后角，在不增加整体轮廓尺寸的前提下，增大两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。

本发明的有益效果：结构简单、制造成本低；装夹和拆卸都非常方便，只需要一人便可完成，显著提高了加工效率，并可用于不同端头直径规格的长轴零件加工，通用性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中压板的结构示意图。

图3是本发明装夹工件后的状态图。

具体实施方式

如图1所示，一种长轴轴孔机加设备，主要由底板1、压板2、顶板3、两个气缸4、两根导向柱5、四组成对出现的换装环组、钻头8组成。换装环组的数量不限于四组，但至少为两组，可根据需要配备若干组。。

底板1、压板2和顶板3，三者由下到上依次平行设置。最好是，底板1、压板2和顶板3尺寸规格相同，方便选材和加工制造。底板1和顶板3固定，压板2可上下运动。

压板2中部设置有第一通孔，顶板3中部设置有正对第一通孔的第二通孔。每组换装环组由下换装环7和上换装环6组成，下换装环7内设置有第一台阶孔7a，第一台阶孔7a的上端孔径大于下端孔径，上端孔用于钻头通过，下端孔径与工件上端头直径匹配。上换装环6内设置有第二台阶孔6a，第二台阶孔6a的上端孔径小于下端孔径，上端孔径与工件下端头直径匹配，下端孔用于钻孔产生的铁屑排出。下换装环7固定嵌装在第一通孔内，上换装环6固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的长轴加工。

顶板3的上方设置有钻头8，且钻头8、下换装环7、上换装环6同轴设置。两根导向柱5布置在顶板3与底板1之间，导向柱5的上端固定在顶板3上，下端穿过压板2后固定在底板1上。两个气缸4左右对称地布置在底板1上，气缸4的活塞杆上端与压板2相连，并带动压板2在导向柱5的导向作用下上下移动。

最好是，其中一根导向柱5位于左前角，另外一根导向柱5位于右后角，在不增加整体轮廓尺寸的前提下，增大两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。导向柱5采用下细上粗的结构，既能保证精确的导向，又能保证对顶板3的可靠支撑。

如图2所示，在压板2中部设置有第一通孔，两个气缸活塞杆连接孔2b对称布置在第一通孔的左右两侧，其中一个导向柱过孔2c位于左前角，另外一个导向柱过孔2c位于右后角。

结合图1、图3所示，安装前，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆缩短，通过活塞杆推动压板2在导向柱5的导向作用下向下移动，以腾出比工件更大的上下空间，方便工件插入。再将工件的下端纵向插入下换装环7内，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆伸长，带动压板2在导向柱5的导向作用下向上移动，正好使长轴的上端纵向插入上换装环6内。顶板3作为上固定压板，压板2作为下活动压板，两者共同将工件轴向压紧。之后，由钻头8伸入上换装环6内对工件钻孔，钻孔产生的铁屑由下换装环7排出，堆积在底板1上，方便统一清理。