螺母自动焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种螺母自动焊接装置。

背景技术：

在螺母的焊接时，需要把螺母放到凸焊机上进行焊接，但是由于凸焊机使用正负电极通电的电焊工序，人工放置螺母容易产生安全事故，并且由于手工放置，变动性较高，使得焊接出来的螺母形状差异较大，造成质量参差不齐。因此，解决螺母焊接时放置危险及放。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服克服上述缺陷，提供一种螺母自动焊接装置，通过支架和吸附装置对螺母进行自动放置，并且通过凸焊机进行自动焊接，解决了螺母焊接时放置危险及放置不稳的问题。

为达上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种螺母自动焊接装置，包括上料装置、螺母吸附装置、用于支撑所述吸附装置的支架、用于焊接的凸焊机，其中，所述上料装置包括：两个设有导轨的立柱、位于所述导轨内的多个水平托板、设置在所述水平托板上的螺母放置板；所述螺母吸附装置包括：用于吸附螺母的磁性吸附板以及连接所述磁性吸附板与支架的拉杆；所述螺母放置板上有螺母定位凹槽。

进一步地，所述放置板为3-5个。

进一步地，所述磁性吸附板为电磁铁，在电信号的控制下上磁或消磁。

进一步地，所述导轨设有驱动所述水平托板的驱动装置。

进一步地，所述导轨为环形导轨。

进一步地，所述螺母定位凹槽的形状为六边形，若干个螺母定位凹槽共用中心点，尺寸越小的螺母定位凹槽越深。

本发明的有益效果是：本发明可以适应各种尺寸的螺母的焊接；旋转的水平托板可以驱动螺母向上运动，实现自动上料。全程自动焊接，更加稳定的安放螺母，提高螺母的焊接质量，并且由于是自动上下料，防止人工接触螺母和凸焊机，降低人身伤害的发生率。

附图说明

图1是本发明的螺母自动焊接装置的结构示意图；

图2是磁性吸附装置的示意图；

图3是立柱的导轨的示意图；

图中，10-上料装置，11-立柱，111-导轨，12-水平托板，13-螺母放置板，131-螺母定位凹槽，20-磁性吸附装置，21-磁性吸附板，22-拉杆，23-滑块，40-凸焊机。

具体实施方案

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1-3所示的螺母自动焊接装置，包括上料装置10、磁性吸附装置20、支架30和凸焊机40，所述吸附装置20与支架30通过滑块23滑动连接，支架30用于支撑所述吸附装置20，凸焊机40用于焊接螺母。上料装置10包括：两个立柱11、多个水平托板12和螺母放置板13，所述放置板13位于水平托板12上方，所述放置板13优选2-4个。两个立柱11相对的面设有导轨111、水平托板12位于导轨111内、太阳能光伏组件接线盒放置板13设置在水平托板12上。磁性吸附装置20包括：用于吸附螺母的磁性吸附板21、滑块23以及连接所述磁性吸附板与支架的拉杆22；所述螺母定位凹槽131的形状为六边形，若干个螺母定位凹槽共用中心点，尺寸越小的螺母定位凹槽越深。

导轨111设有驱动水平托板12的驱动装置，驱动装置可以驱动水平托板12向上运动至可以被磁性板吸附的位置。导轨111优选为环形导轨，驱动装置驱动水平托板12沿着一个方向环绕，即可实现上料装置10的自动上料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。