1.一种金属复合管塑性加工方法，其特征在于：
步骤如下，a、根据成形复合管的几何参数和旋压成形工艺参数，选取外管(32)和内管(31)，保证外管(32)能套接到内管(31)上且外管(32)与内管(31)形成小间隙配合，同时外管(32)壁厚大于内管(31)壁厚；
b、对外管(32)的内表面和内管(31)的外表面先进行去脂干燥；
c、去除外管(32)的内表面和内管(31)的外表面的氧化层；
d、将内管(31)套接到芯模(2)上，芯模(2)安装在旋压机的主轴(1)上，在将外管(32)套接到内管(31)上，形成复合管坯，并进行定位，保证内管(31)和外管(32)在旋转过程中无相对错动；
e、设定激光加热头(7)的初始辐照位置和旋轮组(4)的初始位置，使二者在复合管坯的轴向保持预设距离(Δ)；
f、设定激光参数，包括离焦量和输出功率，设定旋压参数，包括主轴(1)转速、压下量和进给速度；
g、开启激光器(8)和旋压机，旋压机主轴(1)带动芯模(2)转动，复合管坯随芯模(2)转动，激光器(8)通过激光加热头(7)发出激光，对复合管坯表面进行辐照，复合管坯吸收激光能量，在复合管坯上形成局部加热区，旋轮组(4)碾压复合管坯的局部加热区；同时，非接触式测温装置(6)对局部加热区的温度进行实时监测，通过调整激光器(8)的功率，实现局部加热区温度的调整；
h、激光加热头(7)和旋轮组(4)保持预设距离(Δ)同步进给，复合管坯不断转动，旋轮组(4)不断对复合管坯的局部加热区进行碾压，直至复合管坯形成金属复合管；
i、对金属复合管端口进行修正，使内管(31)与外管(32)保持齐平。
2.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：所述的芯模(2)上设置有加热装置。
3.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：步骤b中先采用有机溶剂或化学介质清洗外管(32)的内表面和内管(31)的外表面，然后用蒸馏水洗净吹干。
4.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：步骤c利用钢丝刷或钢丝抛盘去除外管(32)的内表面和内管(31)的外表面的氧化层，然后用溶剂进行清洗并吹干。
5.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：所述的激光器(8)通过激光加热头(7)输出的激光束与复合管坯的轴向形成夹角(α)，夹角(α)为20°-70°。
6.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：预设距离(Δ)为2mm-10mm。
7.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：所述的复合管坯的外表面上与所述旋轮组(4)的接触面涂有润滑剂。
8.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：所述的旋轮组(4)包括两个旋轮，两个旋轮分别设置在复合管坯圆周方向的相对两侧。
9.如权利要求1所述的金属复合管塑性加工方法，其特征在于：所述的旋轮组(4)包括三个旋轮，三个旋轮设置在复合管坯圆周方向上且均匀分布。