塑性材料拉伸试验用夹具及塑性材料拉伸试验装置的制作方法

本实用新型属于拉伸试验技术领域，涉及一种塑性材料拉伸试验用夹具及塑性材料拉伸试验装置。

背景技术：

众所周知，材料拉力试验时需要万能拉力试验机，而拉力试验机在测试不同材料时，又需配上不同的夹具。只有这样，才能获得满意的测试结果。

另一方面，现有的拉力试验机上的夹具拆装过程繁杂，其结构相对复杂，对于材料(特别是塑性材料，如本公司生产的PE、PP、PET打包带等的拉力测试)的夹装定位操作难度高，易错位，并且，在拉伸过程中，材料容易从夹具上打滑松动，亦或者，材料容易在与夹具的夹装处出现屈服拉伸甚至断裂，而理想的屈服拉伸处应处于上下夹具之间的材料中段处。

显然，现有的拉伸试验存在诸多缺陷，有待研发一种新的拉伸试验用夹具。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑性材料拉伸试验用夹具及塑性材料拉伸试验装置，以解决现有夹装试验的材料易错位易打滑、在不当位置出现先拉伸断裂的问题，进一步简化试验的操作并增加试验测试的精准性。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

首先提供一种塑性材料拉伸试验用夹具，所述试验用夹具包括夹持端以及安装端，所述夹持端开设有向所述安装端延伸的夹槽，所述安装端与所述拉力试验机连接，所述夹槽内插设有外形适配的夹块，所述夹槽与所述夹块之间具有供塑性材料绕置的夹装间隙，所述夹槽包括位于所述夹持端的夹口以及相对临近于所述安装端的槽底，所述夹口的大小小于所述槽底的大小。

优选地，所述试验用夹具的外形呈U形或类U形，所述夹槽的截面呈梯形，所述夹口位于梯形的短顶边，所述槽底位于梯形的长底边，所述夹块呈梯形，进而所述夹装间隙包括相对的斜向段以及竖直段，所述塑性材料包括两端头以及待拉伸的中段，所述斜向段用于夹持所述塑性材料的端头，所述竖直段用于夹持所述塑性材料的所述中段，上下配对的两个所述试验用夹具的所述竖直段对应位于同一竖直平面上。

优选地，所述夹块上开设有调节自身重量的多个工艺孔或工艺槽。

优选地，所述拉力试验机包括上下两个压力座，所述安装端的中部位置设有供与所述压力座连接的螺孔。

本实用新型还提供一种塑性材料拉伸试验装置，包括如上述的试验用夹具，两个所述试验用夹具分别上下配对安装于拉力试验机的上下压力座上。

优选地，所述拉力试验机的上下压力座之间安装有测试板，所述测试板位于两个所述试验用夹具的旁侧，所述测试板上设有供测量所述塑性材料延伸率的定位夹勾，所述定位夹勾垂直夹触于所述塑性材料待拉伸的中段。

本实用新型的有益效果包括：

1)外形结构简单，操作方便，便于就地取材；

2)测试时，被测试材料不会在夹具的夹口处断裂；

3)由于夹块与卡槽均为内大外小，在测试时只会越拉越紧，不存在被测试塑性材料打滑和松动的可能性。

附图说明

图1为本实用新型塑性材料拉伸试验装置中第一实施例的正面结构示意图；

图2为对应图1中A-A截面结构示意图；

图3为对应图2中上夹具的放大结构示意图；

图4为对应图2中下夹具的放大结构示意图；

图5为对应图1的应用状态示意图；

图6为对应图2的应用状态示意图；

图7为基于图1基础上第二实施例的正面结构示意图；

图8为对应图7中B-B截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型进一步加以说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑性材料拉伸试验装置，包括上下配对的两个试验用夹具1，这两个试验用夹具1分别上下配对安装于拉力试验机2的上下压力座3上。其中，本实施例的试验用夹具1可另外单独使用于其他材料拉伸实验中，具体地：

如图2至图4所示，该试验用夹具1包括夹持端10以及安装端12，所述夹持端10开设有向所述安装端12延伸的夹槽14，所述安装端12与所述拉力试验机2连接，所述夹槽14内插设有外形适配的夹块16，所述夹槽14与所述夹块16之间具有供塑性材料99绕置的夹装间隙18，所述夹槽14包括位于所述夹持端10的夹口140以及相对临近于所述安装端12的槽底142，所述夹口140的大小小于所述槽底142的大小。

较为优选地，如图3和图4所示，所述试验用夹具1的外形呈U形或类U形，所述夹槽14的截面呈梯形，所述夹口140位于梯形的短顶边，所述槽底142位于梯形的长底边，夹槽14的底部具有内倒圆角，所述夹块16呈梯形，夹块上对应夹槽的内倒圆角处具有外倒圆角，进而所述夹装间隙18包括相对的斜向段180以及竖直段182，所述塑性材料99包括两端头以及待拉伸的中段，所述斜向段180用于夹持所述塑性材料99的端头，所述竖直段182用于夹持所述塑性材料99的所述中段，上下配对的两个所述试验用夹具1的所述竖直段182对应位于同一竖直平面上。所述夹块16上开设有调节自身重量的多个工艺孔160或工艺槽。所述拉力试验机2包括上下两个压力座3，所述安装端12的中部位置设有供与所述压力座3连接的螺孔120。

在具有上述结构特征后，结合图5和图6所示，本实用新型可按以下过程实施：

提供一副夹具分上下共四块，两块似不对称U型，分别与拉力机2的上下压力座3螺母连接(即与拉力机固定)；两块活动夹块16(活塞)与不对称的U型夹具1相互配合，活动夹块可横向活动插设以实现灵活拆装，进而将高分子柔性材料99(如PP或PET打包带)跟U型夹具1固定。在进行测试之前，测试者只要把单根要测试拉力的柔性材料99的两端头分别半包在活动夹块16的外表面上，再分别装进上U型夹具1和下U型夹具1即可。以此，再进行测试，测试过程中，被测试材料99不会在夹具1的夹口处断裂，并且，由于活动夹块与U型夹具1均为内大外小，被测试的塑性材料99只会越拉越紧，而不存在被测试物打滑和松动的可能性。

实施例二：

如图7和图8所示，在实施例一的基础上，进一步做了结构改进，区别在于：在试验装置中，于所述拉力试验机2a的上下压力座3a之间安装测试板9a，将所述测试板9a设定于两个所述试验用夹具1的旁侧，所述测试板9a上设有供测量所述塑性材料99a延伸率的定位夹勾91a，两个所述定位夹勾91a分别上下垂直夹触于所述塑性材料99a待拉伸的中段。以此，一方面更好地测量被测试塑性材料99a的延伸率，另一方面也保持被测试塑性材料99a中段的平稳竖直拉伸。其他结构基本与实施例一相同，便不在此多加赘述。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。