本发明涉及自动化多功能机械加工装置领域，尤其涉及用于模块化自动镗焊装置或镗焊设备中将镗杆与待加工镗孔同心安置的装置，具体地，涉及一种具有组装式结构的机械同心部件。
背景技术：
：：在矿业、林业、建筑业、冶金业和船舶制造等行业，广泛使用大型工程设备。由于这些设备负重或受压极大，一些关键部位的镗孔在一段时间的作业后很容易造成形变和磨损。如果不及时维修，将使大型工程设备性能逐渐降低，以致无法使用。如果待修复镗孔有破损，工作人员需要用焊机填补破损区域，再使用镗孔机进行精确切削。然而，在大型工程设备的维修保养过程中，如何修复被损坏的镗孔是一个技术难题；即大型工程设备体积极其庞大，如果将大型工程设备运回生产厂家进行修复的成本巨大，且时间过长，降低了设备使用率。因此，需要选择在现场或就近的机械维修厂进行维修。因此，便携式自动镗焊机应运而生，一些如climaxportablemachinetoolsinc.和的yorkportablemachine公司开发出了便携式自动镗焊机(us7,020,942b2)和(us8,304,680b2)，来实现现场维修，也可以在就近的机械维修厂维修。上述两个公司生产的镗焊机在安装时需要采用同心锥辅助将镗杆与待加工镗孔同心安置，即一种用于将镗杆与镗孔同心安置的设备或部件，上述同心锥通常为圆锥状，其依靠自身圆弧，与镗孔上的倒角成面接触。然而，上述同心锥在破损较严重的镗孔环境中使用时，常常无法有效同心；同时，由于直径较大的同心锥过于沉重，也不适合现场使用。技术实现要素：为了克服以上问题，本发明旨在提供一种具有组装式结构的机械同心部件，用于模块化自动镗焊装置或镗焊装置中将镗杆与待加工镗孔同心安置；其采用组装式化设计，结合镗孔托架配合模块中的其它部件，可以有效地将镗杆定位与镗孔中心。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种具有组装式结构的机械同心部件，用于模块化自动镗焊装置或镗焊装置中将镗杆与待加工镗孔同心安置；其特征在于，包括：同心基座，其主体为正多边体的空心柱，所述同心基座的空心部分用于穿过镗杆，所述同心基座每一边上有基座键位；多组不同规格的多个形状相同的同心鳍，每一个所述同心鳍的一边为鳍上键，所述鳍上键与相应所述基座键位间隙配合连接于所述相应的基座键位中，每一个所述同心鳍的另一边为鳍上接触边，所述鳍上接触边用于抵接所述待加工镗孔并将所述镗杆定位于所述待加工镗孔中；其中，当所述鳍上键与相应所述基座键位间隙配合连接于所述相应的基座键位中后，通过同心盖板将所述鳍上键与相应所述基座键位相固接。优选地，所述同心鳍的主体为直角梯形，每一个所述同心鳍的直角梯形直边为鳍上键，所述鳍上键与相应所述基座键位几何吻合且间隙配合连接于所述相应的基座键位中，每一个所述同心鳍的直角梯形斜边为鳍上接触边，所述鳍上接触边用于抵接所述待加工镗孔并将所述镗杆定位于所述待加工镗孔中；其中，所述鳍上接触边为与所述镗杆轴心夹锐角的斜边结构。优选地，所述鳍上接触边即直角梯形斜边有拱形横截面，用于抵接所述镗孔上的倒角边，以确保与待加工镗孔为点接触。优选地，所述斜边与所述镗杆轴线的夹角为30,45或60度，取决于待加工镗孔上的倒角角度优选地，所述同心盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板的主体形状为与所述同心基座主体相同的正多边体的空心柱，所述上盖板和下盖板分别从上下两个端面通过紧固件与同心基座固紧配合。优选地，所述紧固件为螺接结构；其中，所述同心基座与所述上盖板和下盖板固紧配合的端面具有螺纹孔，所述上盖板和下盖板具有相应的定位孔。优选地，所述基座键位为嵌入且贯通所述正多边体每一边的一个凹槽，所述鳍上键为与所述凹槽间隙配合的柱型插入栓，所述柱型插入栓插入所述凹槽，并由所述凹槽几何吻合握持。优选地，所述基座键位的凹槽为大于180度的圆弧槽；所述柱型插入栓为180度的圆弧柱体；所述圆弧槽的内面和所述圆弧柱体的外面间隙配合。优选地，所述同心基座的主体为正六边体的空心柱。优选地，所述同心鳍为3个，均匀分布在所述同心基座外围。从上述技术方案可以看出，本发明提供的用于模块化自动镗焊装置或镗焊装置中将镗杆与待加工镗孔同心安置，具有如下有益效果：①、使用的组合结构相比一体化的同心锥，在破损较严重的镗孔环境中使用时，此机械同心装置使用三点式接触法，由于三点确定一个圆，其设备不会以为镗孔形变而造成偏心，可以使模块化自动镗焊装置或镗焊装置中将镗杆与待加工镗孔有效同心安置。②、有效减轻了同心锥重量在140～420毫米测量直径的设备上，有效减轻了30％～50％的重量；在420～600毫米测量直径的设备上，减轻了50％～85％的重量。附图说明图1为本发明实施例中具有组装式结构的机械同心部件使用结构示意图图2为本发明实施例中具有组装式结构的机械同心部件结装配构示意图具体实施方式体现本发明特征与优点的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的示例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上当做说明之用，而非用以限制本发明。以下结合附图1-2，通过具体实施例对本发明的具有组装式结构的机械同心部件及其安装方法作进一步详细说明。需要说明的是，本发明具有组装式结构的机械同心部件可以用于镗焊装置中将镗杆与待加工镗孔进行同心安置，特别适用于便携模块化自动镗焊装置的野外作业中，即非常适合现场使用。本领域技术人员清楚，便携模块化自动镗焊装置通常包括镗杆模块b和/或焊杆模块e、镗杆和/或焊杆驱动器(图未示)、镗杆夹d、进给托架模块(图未示)和镗孔托架配合模块(图未示)。请参阅图1，图1为本发明实施例中具有组装式结构的机械同心部件使用结构示意图。如图所示，在进行作业前，首先需采用机械同心部件a辅助将镗杆模块b与待加工镗孔c和镗孔托架配合模块中的固定头f同心安置到位后，机械同心部件a就可以脱离，此时，该机械同心部件a此时就可以脱离不用了，然后再将便携模块化自动镗焊装置中的各模块安装在待处理在镗杆模块b与待加工镗孔c同心安置；最后再将便携模块化自动镗焊装置中的各模块安装在待处理工件a上直接进行修复作业。也就是说，机械同心部件a在上述同心安置步骤中起到了不可替代的作用。在本发明的实施例中，该机械同心部件a采用组装式化设计，结合镗孔托架配合模块(图未示)中的其它部件，可以有效地将镗杆模块b定位于镗孔c的中心。请参阅图2，图2为本发明实施例中具有组装式结构的机械同心部件结装配构示意图。如图2所示，该机械同心部件包括同心基座1.0、多组不同规格的多个形状相同的同心鳍3.0和同心盖板。需要说明的是，多组不同规格的多个形状相同的同心鳍3.0，是为配合不同待加工镗孔c的孔径大小设计的。可以预见的是，不同规格同心鳍3.0的组数越多，那么，待加工镗孔的孔径c适配性就越好。当然，一组同一规格的多个形状相同的同心鳍3.0，可以适配待加工镗孔c的孔径一个变化范围；例如，待加工镗孔c的孔径在±10mm，就可以用同一种规格的同心鳍3.0。在本发明的实施例中，同心基座1.0的主体通常可以为正多边体的空心柱，同心基座1.0的空心部(同心基座镗杆穿孔)1.3用于穿过镗杆。较佳地，同心基座1.0的主体为正六边体的空心柱。同心基座1.0每一边上有基座键位1.2，用于接纳同心鳍3.0。较佳地，同心鳍为3个，均匀分布在同心基座外围。如图2所示，每一个同心鳍3.0的一边为鳍上键3.2，鳍上键3.2与相应基座键位1.2间隙配合连接于相应的基座键位1.2中，每一个同心鳍3.0的另一边为鳍上接触边3.1，鳍上接触边3.1用于抵接待加工镗孔并将镗杆定位于待加工镗孔中；其中，当鳍上键3.2与相应基座键位1.2间隙配合连接于相应的基座键位1.2中后，通过同心盖板将鳍上键3.2与相应基座键位1.2相固定。在本发明的较佳实施例中，同心鳍3.0的主体为直角梯形，每一个同心鳍3.0的直角梯形直边为鳍上键3.2，鳍上键3.2与相应基座键位1.2几何吻合且间隙配合连接于相应的基座键位1.2中，每一个同心鳍3.0的直角梯形斜边为鳍上接触边，鳍上接触边3.1用于抵接待加工镗孔并将镗杆定位于待加工镗孔c中；其中，鳍上接触边3.1为与镗杆轴心夹锐角的斜边结构。较佳地，鳍上接触边3.1为与镗杆轴心夹锐角的斜边与镗杆轴线的夹角为30,45或60度，取决于待加工镗孔上的倒角角度具体地，鳍上接触边3.1即直角梯形斜边可以有拱形横截面，用于抵接待加工镗孔c上的倒角边，以确保与待加工镗孔c为点接触。在本的实施中，基座键位1.2为嵌入且贯通正多边体每一边的一个凹槽，鳍上键3.2为与该凹槽间隙配合的柱型插入栓，该柱型插入栓插入凹槽，并由凹槽几何吻合握持。较佳地，基座键位1.2的凹槽为大于180度的圆弧槽；柱型插入栓为180度的圆弧柱体；圆弧槽的内面和圆弧柱体的外面间隙配合。如图2所示，当鳍上键3.2嵌入基座键位1.2后，就可以采用同心盖板将鳍上键3.2和基座键位1.2固接。在本实施中，同心盖板为同心盖板2.0，其包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板的主体形状为与同心基座1.0主体相同的正多边体的空心柱，上盖板和下盖板分别从上下两个端面通过紧固件与同心基座固紧配合以防止同心鳍3.0滑落。较佳地，该紧固件为螺接结构；如图2所示，同心基座1.0与上盖板和下盖板固紧配合的端面具有同心基座螺纹孔1.1，上盖板和下盖板具有相应的盖板定位孔2.1。在本发明的其它实施例中，同心盖板2.0也可以为其它的结构，例如，同心盖板2.0的上盖板或下盖板可以与同心基座1.0的主体为一体结构，也就是说，基座键位1.2凹槽的一端是不贯通的，此时仅需要同心盖板2.0的上盖板或下盖板封上基座键位1.2凹槽的另一端即可。综上可以看出，机械同心设备由同心基座1.0、同心盖板2.0和同心鳍3.0构成。在本发明的实施例中，具有组装式结构的机械同心部件的组装时，可以先将数个同心鳍3.0(例如为3个)，平行于同心基座1.0的空心部1.3的轴线插入同心基座1.0内；较佳地，3个同心鳍3.0可以均匀分布于同心基座1.0主体为正六边体的空心柱。也就是说，3个同心鳍3.0相间分布于正六边体的三个边上，以120度均匀分配；然后，可以采用同心盖板2.0与同心基座1.0前后固紧。上述结构完成后投入就可以使用了。下面简单介绍一下本发明具有组装式结构的机械同心部件的使用步骤，该使用步骤包括安装步骤和拆卸步骤。安装步骤：在需要工作前，将镗杆b插入机械同心部件a中，机械同心部件a靠同心鳍3.0上的鳍上接触边3.1与待加工镗孔c接触定位；接下来，使用镗孔杆夹d将机械同心部件a定位于镗杆模块b上，使其无法滑行；然后，在待加工镗孔c的外侧安装连接便携式模块化镗孔加工装置(未显示)的固定头f，再用焊条e固定。拆卸步骤：拆卸时，先松动镗杆夹d，卸掉同心盖板2.0与同心鳍3.0，抽走镗杆b，同心基座1.0自有掉落。以上的仅为本发明的实施例，实施例并非用以限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。当前第1页12当前第1页12