一种压气机叶片装夹方法及使用的夹具与流程

本发明涉及机加技术领域，特别涉及一种压气机叶片装夹方法及使用的夹具。

背景技术：

图1为一种压气机叶片的毛坯件的结构示意图，参见图1所示，该压气机叶片零件的毛坯件1为锻件，其包括榫头部11、叶身部12和叶尖部13，在后继加工中需要通过数铣工序对所述叶身部12进行叶身型面加工，叶身型面加工完成后，再对所述叶尖部13进行切割去除，从而形成与所述叶身部12的叶身型面匹配的叶尖(即是最终该压气机叶片零件的所述叶身部12的端面)。

虽然所述榫头部11容易通过机床上的夹具进行夹持，但由于压气机叶片的所述毛坯件1较长，为了避免加工变形，因此需要进一步对其进行定位夹持，也就是说，在对所述叶身部12进行数铣加工的过程中，需要对压气机叶片的所述毛坯件1进行夹持定位，现有的夹持定位方法为：先对所述叶尖部13的端面131利用抛光轮进行找平，然后在对所述榫头部11进行夹持后，在机床上的装夹部件处(例如五轴双驱叶片加工中心的尾座部位)装夹橡胶块或铜块，并保证橡胶或铜块表面平整。然后使所述叶尖部13的端面131与橡胶块或铜块表面顶紧，调整机床压力，保证压气机叶片的所述毛坯件1与橡胶块或铜块之间存在较大的摩擦力。之后即可通过数铣工序对所述叶身部12进行叶身型面加工。

在上述现有加工过程中，其实质是通过所述压气机叶片的毛坯件1与橡胶块或铜块之间的摩擦力阻止零件加工时的扭矩来实现零件的支承。摩擦力相对切削扭矩而言明显偏小。要增大摩擦力，可通过增大压紧时的压力，或加大摩擦系数实现。夹紧力加大又会导致零件被夹弯。单纯增大摩擦系数，效果也不理想，因此，现有装夹方法容易导致加工变形大，型面符合性较差，留有毛坯痕迹等问题。例如，橡胶块或铜块受压力及摩擦力的作用，表面易出现凹槽，此时加工的零件易滑入凹槽，造成更大的变形，需进行修整。具体修整时机无法准确判定，无法进行有效的管理和控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种压气机叶片装夹方法及使用的夹具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压气机叶片装夹方法，其用于对一种压气机叶片的毛坯件进行装夹，所述毛坯件为锻件，包括榫头部、叶身部和叶尖部，其包括如下步骤，

步骤A，在锻件成型过程中，保障所述叶尖部的长度为6-8mm；

步骤B，提供一个夹具，其包括一个底座，与所述底座固定连接的立柱，所述底座可滑动连接有一个楔块，所述立柱可滑动连接有一个定位板和一个压板，所述定位板固定连接有螺栓，所述压板与所述定位板通过所述螺栓可滑动连接，所述螺栓设置有调节螺母，所述底座固定连接有一个凸轮架，所述凸轮架可旋转连接有一个用于推动所述楔块滑动的偏心轮，将所述底座与机床固定，将所述榫头部与所述机床的主驱动部位装夹固定，使所述叶尖部在所述定位板和所述压板之间，通过转动所述偏心轮使所述定位板与所述叶尖部接触，通过转动所述螺母使所述压板将所述叶尖部夹紧，完成对压气机叶片的所述毛坯件的装夹。

本发明还提供了用于上述方法的一种夹具，其包括一个底座，与所述底座固定连接的立柱，所述底座2可滑动连接有一个楔块，所述立柱可滑动连接有一个定位板和一个压板，所述定位板固定连接有螺栓，所述压板与所述定位板通过所述螺栓33可滑动连接，所述螺栓设置有调节螺母，所述底座固定连接有一个凸轮架，所述凸轮架可旋转连接有一个用于推动所述楔块滑动的偏心轮。

优选地，所述楔块与所述底座之间，所述定位板和所述压板与所述立柱之间均可采用燕尾结构连接。

优选地，所述楔块与所述定位板的接触斜面的倾斜角为20度。

优选地，所述楔块设置有拨杆。

优选地，所述螺栓套接有弹簧，所述立柱设置有档销。

优选地，所述压板与所述定位板在夹持所述叶尖部的一侧均设置有锯齿结构。

本发明所提供的一种压气机叶片装夹方法可实现零件变定位面的精确定位夹紧，减少加工变形，提高零件型面质量，减少废品损耗；此外可进行型面余量范围监控，摸索零件毛坯加工质量情况。本发明还提供了用于上述方法的夹具。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为一种压气机叶片的毛坯件的结构示意图；

图2为根据本发明的一个具体实施例的一种压气机叶片装夹方法所使用的夹具的结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种压气机叶片的毛坯件的结构示意图；图2为根据本发明的一个具体实施例的一种压气机叶片装夹方法所使用的夹具的结构原理示意图。参见图1、图2所示，本发明提供了一种压气机叶片装夹方法，其用于对一种压气机叶片的毛坯件1进行装夹，所述毛坯件1为锻件，包括榫头部11、叶身部12和叶尖部13，其包括如下步骤，

步骤A，在锻件成型过程中，保障所述叶尖部13的长度为6-8mm；

步骤B，提供一个夹具，其包括一个底座2，与所述底座固定连接的立柱3，所述底座2可滑动连接有一个楔块21，所述立柱3可滑动连接有一个定位板31和一个压板32，所述定位板31固定连接有螺栓33，所述压板32与所述定位板31通过所述螺栓33可滑动连接，所述螺栓33设置有调节螺母34，所述底座2固定连接有一个凸轮架22，所述凸轮架22可旋转连接有一个用于推动所述楔块21滑动的偏心轮23，将所述底座2与机床(图中未示出)固定，将所述榫头部11与所述机床的主驱动部位(图中未示出)装夹固定，使所述叶尖部13在所述定位板31和所述压板32之间，通过转动所述偏心轮23使所述定位板31与所述叶尖部13接触，通过转动所述螺母34使所述压板32将所述叶尖部13夹紧，完成对压气机叶片的所述毛坯件1的装夹。

本发明与现有技术最大的区别在于，在毛坯件1的锻造阶段保障所述叶尖部13的长度为6-8mm，然后在对所述叶身部12进行叶身型面加工的工序中，通过所述叶尖部13的两个对应在叶盆和叶背的侧面进行夹持，从而避免了背景技术中所提及的现有技术中，通过所述叶尖部13的端面131进行装夹所产生的缺陷，能够很好的保障夹持稳定。

所述楔块21与所述底座2之间，所述定位板31和所述压板32与所述立柱3之间均可采用燕尾结构连接，这样可防止零件加工过程中因旋转导致各部件位移，并实现精确定位。

所述楔块21与所述定位板31的接触斜面的倾斜角(即该斜面与所述底座2底面的夹角)为20度，这样可使得所述楔块21在移动过程中，推动所述定位板31以较小的位移上下移动，从而可保证与所述叶尖部13的接触的稳定，此外，通过简单的三角函数运算，可实现对所述定位板31移动距离的度量，还可以在所述底座2上设置刻度线来进行变化量的读取，这样就便于掌握零件余量的变化。

所述楔块21上可设置拨杆，这样当所述偏心轮23退回时，容易将所述楔块21退回。

所述螺栓33可套接有弹簧，这样在结束装夹时，可方便的将所述压板32顶开，所述立柱3也可设置有档销，这样可有效限制所述压板32的移动位置。

所述压板32与所述定位板31在夹持所述叶尖部13的一侧均可设置有锯齿结构，这样可实现更大的夹紧力。

本发明还提供了用于上述方法的一种夹具，其包括一个底座2，与所述底座固定连接的立柱3，所述底座2可滑动连接有一个楔块21，所述立柱3可滑动连接有一个定位板31和一个压板32，所述定位板31固定连接有螺栓33，所述压板32与所述定位板31通过所述螺栓33可滑动连接，所述螺栓33设置有调节螺母34，所述底座2固定连接有一个凸轮架22，所述凸轮架22可旋转连接有一个用于推动所述楔块21滑动的偏心轮23。

本发明所提供的一种压气机叶片装夹方法可实现零件变定位面的精确定位夹紧，减少加工变形，提高零件型面质量，减少废品损耗；此外可进行型面余量范围监控，摸索零件毛坯加工质量情况。本发明还提供了用于上述方法的夹具。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。