一种用于缠绕加热丝的绕丝机的制作方法

本发明涉及绕丝机技术领域，具体为一种用于缠绕加热丝的绕丝机。

背景技术：

螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，为了让塑料融化，会在螺杆上缠绕加热丝方便对塑料进行加热，然而加热丝通常都是金属制成，其硬度和强度都比较高，现有的绕丝机的绕丝头难以将加热丝压紧在螺杆上完成加热丝的缠绕，加热丝缠绕凸起不平整。

螺杆上螺纹较为复杂，绕丝时需要确保螺杆可以自由旋转，为了实现绕丝，需要固定螺杆，而且由于绕丝机的大小不同，螺杆的长度不尽相同，需要能够适用于多种长度的螺杆，此外，为了加快生产效率，又要尽可以保证绕丝过程的方便快捷，现有的绕丝机难以完成这样的任务。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于缠绕加热丝的绕丝机，其可以在绕丝的同时将加热丝压紧在螺杆上，加热丝缠绕平整规则，同时操作方便快捷，自动化程度高，提高了生产效率，可以适用于多种长度的螺杆的绕丝。

其技术方案是这样的：一种用于缠绕加热丝的绕丝机，包括机架，所述机架上设有底座，所述底座上设有线杆定位装置，所述线杆定位装置包括分别设置在所述底座两侧的固定线杆定位头和移动线杆定位头，所述固定线杆定位头安装在所述机架上，所述固定线杆定位头设有可旋转的锁紧块，所述机架上还设有电机，所述电机连接减速机，所述减速机的输出轴连接所述锁紧块驱动所述锁紧块旋转，所述底座还设有丝杆，所述丝杆连接有伺服电机，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述移动线杆定位头固定在所述丝杆螺母上，所述移动线杆定位头上对应所述锁紧块设有顶紧块，在所述底座上、平行于所述丝杆设有第一导轨，所述移动线杆定位头下端对应设有滑块，所述滑块与所述第一导轨滑动配合，在所述底座上平行于所述第一导轨设有驱动丝杆，所述驱动丝杆连接有驱动伺服电机，所述驱动丝杆上设有驱动丝杆螺母，所述驱动丝杆螺母上设有绕丝压头机构，所述绕丝压头机构下端还设有导向块，所述导向块与所述第一导轨滑动配合。

进一步的，所述丝杆的两侧分别设置有所述第一导轨，所述驱动丝杆和所述绕丝压头机构分别设有两个，两个所述绕丝压头机构对称设置。

进一步的，在所述底座上对应所述驱动丝杆的另一侧，平行于所述第一导轨设有第二导轨，绕丝压头机构下端设有导向块，所述导向块与所述第二导轨滑动配合。

进一步的，所述绕丝压头机构包括压头支架，所述压头支架上端设有压头装置，所述压头装置包括设置在所述压头支架上的压头壳体，所述压头壳体的上端设有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸入所述压头壳体内，所述活塞杆下端通过连接块连接有连杆，所述连杆能够在所述连接块下方旋转，所述连杆的下端连接有绕丝头，所述绕丝头的下端伸出压头壳体，所述连杆上套装有齿轮，所述压头壳体连接有压头伺服电机，所述压头伺服电机的输出轴通过联轴器连接有压头丝杆，所述压头丝杆上设有压头丝杆螺母副，所述压头丝杆螺母副靠近所述齿轮的一侧设有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述压头丝杆螺母副的另一侧固定有定位键，所述压头壳体上对应所述定位键设有与所述定位键相匹配的键槽，所述定位键嵌入所述键槽中。

本发明的用于缠绕加热丝的绕丝机，在缠绕加热丝时，将螺杆的一端固定在固定线杆定位头的锁紧块，通过伺服电机驱动丝杆，从而带动移动线杆定位头的运动，使得移动线杆定位头的锁紧块与固定线杆定位头的锁紧块配合固定丝杆，通过电机驱动螺杆转动后可以进行绕丝，操作方便快捷，自动化程度高，提高了生产效率，根据螺杆长度的不同，只要对应电机移动移动线杆定位头即可，在丝杆的两侧设置导轨，移动线杆定位头下端对应设有滑块，滑块与导轨滑动配合，可以提高移动线杆定位头运动的精度和稳定性，使得运行更加平稳，适合高精度的生产需要；

伺服电机驱动丝杆转动，在定位销的限制下，丝杆上的丝杆螺母副在丝杆上移动，丝杆螺母副上的齿条与齿轮发生相对移动从而带动齿轮旋转，与齿轮相连接的绕丝头随之转动，在螺杆表面进行绕丝，通过气缸带动连杆可以向绕丝头施压，使得缠绕的加热丝都压紧贴合在螺杆上，绕丝不会凸起不平整，绕丝效果好，解决了加热丝缠绕的问题。

附图说明

图1为本发明的用于缠绕加热丝的绕丝机的主视结构示意图；

图2为本发明的用于缠绕加热丝的绕丝机的侧视结构示意图；

图3为本发明的用于缠绕加热丝的绕丝机的俯视结构示意图；

图4为本发明的绕丝压头机构的主视结构示意图；

图5为图4的C-C向的剖视图；

图6为本发明的绕丝压头机构的侧视结构示意图；

图7为图6的A-A向的剖视图；

图8为图6的B-B向的剖视图。

具体实施方式

见图1至图8，本发明的一种绕丝机固定机构，包括机架1，机架1上设有底座2，底座2上设有线杆定位装置，线杆定位装置包括分别设置在底座2两侧的固定线杆定位头3和移动线杆定位头4，固定线杆定位头3安装在机架1上，固定线杆定位头3设有可旋转的锁紧块5，机架1上还设有电机6，电机6连接减速机7，减速机7的输出轴连接锁紧块5驱动锁紧块5旋转，底座2还设有丝杆9，丝杆9连接有伺服电机10，丝杆9上设有丝杆螺母11，移动线杆定位头4固定在丝杆螺母11上，移动线杆定位头4上对应锁紧块5设有顶紧块12，在底座2上、平行于丝杆9设有第一导轨13，移动线杆定位头4下端对应设有滑块14，滑块14与第一导轨13滑动配合，在底座2上平行于第一导轨13设有驱动丝杆15，驱动丝杆15连接有驱动伺服电机16，驱动丝杆15上设有驱动丝杆螺母17，驱动丝杆螺母17上设有绕丝压头机构8，绕丝压头机构下端还设有导向块18，导向块18与第一导轨13滑动配合，驱动伺服电机16能过驱动绕丝压头机构在驱动丝杆上移动，丝杆9的两侧分别设置有第一导轨13，驱动丝杆15和绕丝压头机构8分别设有两个，两个绕丝压头机构8对称设置。

在底座2上在驱动丝杆15的另一侧，平行于第一导轨13设有第二导轨19，绕丝压头机构下端设有与第二导轨滑动19配合的导向块18。

绕丝压头机构包括压头支架20，压头支架20上端设有压头装置，压头装置包括设置在压头支架20上的压头壳体21，压头壳体21的上端设有气缸22，气缸22的活塞杆23向下伸入压头壳体21内，活塞杆22下端通过连接块35连接有连杆24，连杆24能够在连接块35下方旋转，连杆24的下端连接有绕丝头25，绕丝头25的下端伸出压头壳体21，连杆24上套装有齿轮26，压头壳体21连接有压头伺服电机27，压头伺服电机27的输出轴通过联轴器28连接有压头丝杆29，压头丝杆29上设有压头丝杆螺母副30，压头丝杆螺母副30靠近齿轮26的一侧设有齿条32，齿条32与齿轮26相互啮合，压头丝杆螺母副30的另一侧固定有定位键33，压头壳体21上对应定位键33设有与定位键33相匹配的键槽34，定位键嵌33入键槽34中，机架1上设有传感器安装杆31，机架1上设有抽屉36。

本发明的用于缠绕加热丝的绕丝机，在缠绕加热丝时，将螺杆的一端固定在固定线杆定位头的锁紧块，通过伺服电机驱动丝杆，从而带动移动线杆定位头的运动，使得移动线杆定位头的锁紧块与固定线杆定位头的锁紧块配合固定丝杆，通过电机驱动螺杆转动后可以进行绕丝，操作方便快捷，自动化程度高，提高了生产效率，根据螺杆长度的不同，只要对应电机移动移动线杆定位头即可，在丝杆的两侧设置导轨，移动线杆定位头下端对应设有滑块，滑块与导轨滑动配合，可以提高移动线杆定位头运动的精度和稳定性，使得运行更加平稳，适合高精度的生产需要；

伺服电机驱动丝杆转动，在定位销的限制下，丝杆上的丝杆螺母副在丝杆上移动，丝杆螺母副上的齿条与齿轮发生相对移动从而带动齿轮旋转，与齿轮相连接的绕丝头随之转动，在螺杆表面进行绕丝，通过气缸带动连杆可以向绕丝头施压，使得缠绕的加热丝都压紧贴合在螺杆上，绕丝不会凸起不平整，绕丝效果好，解决了加热丝缠绕的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。