用于振荡式工具或手持式工具的锯片的制作方法

本公开涉及用于动力工具的锯片领域，并且更具体地涉及用于振荡式或手持式动力工具的锯片。

背景技术：

振荡式动力工具通常是轻重量的、手持式工具，其被构造成使各种配件和附件振荡，该配件和附件例如是切割刀片、砂盘、磨削工具以及许多其他的配件和附件。配件工具使振荡式动力工具能够被用于以广泛多样的方式来塑造工件的形状和轮廓，例如切割木材和金属以及抛光和磨削石料和砖石。然而，用于振荡式或手持式工具的配件所具有的一个问题是将该配件制造成能够容易地互换同时还是坚固且结实的。用于振荡式或手持式工具的配件所具有的另一个问题是将该配件制造成坚固且结实的同时还是轻重量且小巧的。

如图1所示，常见的用于振荡式动力工具14的锯片配件10包括刀片18和联接件22。刀片18固定地联接到联接件22，并且联接件22可拆装地联接到振荡式动力工具14。在切割操作期间，振荡式动力工具14经由联接件22驱动刀片18从而进行切割。在动力工具14的使用期间，重要的是使刀片18相对于联接件22在适当位置保持固定从而改进由刀片18形成的切口的质量。相应地，刀片18和联接件22通常通过焊接或另一种附接方法沿刀片18与联接件22相接触的接触区26来附接。更大的接触区26在刀片18和联接件22之间提供了更坚固并且更结实的连接。然而，更大的接触区26也需要刀片18和联接件22中的每个具有更大的表面区域，并且从而需要刀片18和联接件22中的每个具有更多的材料。因此，期望在刀片18和联接件22之间保持坚固且结实的连接，而且期望减少刀片18和联接件22所具有的材料的量从而使配件10是更加轻重量且小巧的。

为了在切割操作期间向振荡式动力工具14提供空间，配件10包括弯曲部30，弯曲部30使刀片18从振荡式动力工具14偏置以致刀片18接触工件34但振荡式动力工具14不接触工件34。然而，弯曲部30会引入刀片18和联接件22的弯曲和折曲。因此，期望在配件10中保持弯曲部30，但是期望使刀片18和联接件22的弯曲和折曲最小化从而改进在工件34中形成的切口的质量。

技术实现要素：

依照本公开的一个实施例，一种用于动力工具的配件包括刀片和联接件。所述联接件包括刀片部分、工具部分和过渡部。所述刀片部分固定地联接到所述刀片。所述工具部分被构造成可拆装地联接到所述动力工具。所述工具部分还包括开口。所述过渡部在所述刀片部分和所述工具部分之间延伸，并且所述过渡部包括第一过渡区域和第二过渡区域，所述过渡部在所述第一过渡区域中与所述刀片部分相交，所述过渡部在所述第二过渡区域中与所述工具部分相交。所述第一过渡区域包括第一弧部，所述第一弧部具有布置在所述第一弧部和所述开口之间的中心，并且所述第二过渡区域包括第二弧部，所述第二弧部具有布置在所述第二弧部和所述开口之间的中心。

附图说明

图1是现有技术的包括锯片配件的振荡式工具的透视图。

图2是根据本公开的一个实施例的锯片配件的俯视透视图，该锯片配件用于与诸如图1所示的振荡式工具一起使用。

图3是图2的锯片配件的仰视透视图。

图4是图2的锯片配件的俯视平面图。

图5是图2的锯片配件的侧视平面图。

图6是图2的锯片配件的刀片的单独的俯视透视图。

具体实施方式

现在将参考附图所示的以及在下面所撰写的具体实施方式中所描述的实施例以便达到促进对本公开原理的理解的目的。要理解的是没有意图由此来对本公开的范围作出限制。还要理解的是本公开包括对所示出的实施例的任何改变和修改，并且包括对本公开的原理的更多应用，上述任何改变和修改以及应用对于本公开所属技术领域的普通技术人员而言是通常可以想到的。

参考图2和3，本公开涉及用于与振荡式动力工具（例如现有技术的振荡式动力工具14）一起使用的配件100。配件100相对于现有技术的锯片配件10具有增强的扭转和弯曲刚度，而同时维持了轻重量且小巧的构造。配件100包括刀片104和联接件108。刀片104在接触区112处固定地联接到联接件108，并且联接件108被构造成可拆装地联接到动力工具以使得该动力工具能以已知的方式驱动配件100从而切割工件。

更具体地，联接件108包括刀片部分116、工具部分120和过渡部124。刀片部分116包括接触区112和开口128，联接件108在接触区112处固定地联接到刀片104。开口128形成为贯穿联接件108从而减小了形成联接件108所需的材料的量，而同时保持联接件108的刀片部分116的机械强度和刚度。在所示出的实施例中，开口128大体上成三角形状。然而，在其他实施例中，开口128可以具有减小了形成联接件108所需的材料的量而同时保持刀片部分116的机械强度和刚度的任何形状。

在所示出的实施例中，刀片部分116通过焊接在接触区112中附接到刀片108。然而，在其他实施例中，可以使用粘合剂、铆钉、螺栓或将刀片部分116牢固地附接到刀片108的任何其他的机制来将刀片部分116附接到刀片108。在所示出的实施例中，接触区112基本上围绕形成在刀片部分116中的开口128并且大体上成形为锐角。然而，在其他实施例中，接触区112可以具有被构造成将刀片部分116牢固地附接到刀片108的不同的形状。在开口128具有不同的形状的实施例中，接触区112还可以具有不同的形状，该形状可以对应于或可以不对应于开口128的形状。

如图2所示，刀片部分116具有第一刀片部分端部130和第第二刀片部分端部134，第一刀片部分端部130邻近过渡部124，第二刀片部分端部134与第一刀片部分端部130相对并且与过渡部124间隔开。如图4所示，第一刀片部分端部130具有第一宽度w1，并且第二刀片部分端部134具有第二宽度w2。第一宽度w1大于第二宽度w2。在所示出的实施例中，刀片部分116从第一刀片部分端部130渐缩到第二刀片部分端部134以使得刀片部分116大体上成三角形状。如下面所描述的，当刀片104联接到联接件108时，刀片部分116的形状向刀片104提供了特定量的刚度并且允许特定量的振动。在其他实施例中，刀片部分116可以具有另一种形状，当刀片104联接到联接件108时，该形状向刀片104提供了特定量的刚度并且允许特定量的振动。

具体地，在所示出的实施例中，刀片部分116成形为不等边三角形。换言之，刀片部分116从第一刀片部分端部130到第二刀片部分端部134不是均匀地渐缩，而是具有不规则的形状。相应地，刀片部分116具有第一刀片部分侧部138和第二刀片部分侧部142，第一刀片部分侧部138从第一刀片部分端部130延伸到第二刀片部分端部134，第二刀片部分侧部142从第一刀片部分端部130延伸到第二刀片部分端部134。第一刀片部分侧部138具有长度l1，长度l1短于第二刀片部分侧部142的长度l2。而且，第一刀片部分侧部138的长度l1和第二刀片部分侧部142的长度l2两者均不等于第一刀片部分端部130的宽度w1。如下面所描述的，当刀片104联接到联接件108时，刀片部分116的形状向刀片104提供了特定量的刚度并且允许特定量的振动。在其他实施例中，刀片部分116可以具有另一种形状，当刀片104联接到联接件108时，该形状向刀片104提供了特定量的刚度并且允许特定量的振动。

回到图2和3，联接件108的工具部分120被构造成使配件100可拆装地联接到动力工具。为了该目的，工具部分120包括机械式键锁结构（keying）132，机械式键锁结构132被构造成以已知的方式与动力工具上对应的机械式键锁结构（未示出）相配合地接合。在所示出的实施例中，机械式键锁结构132包括多个开口136，多个开口136被构造成接收对应的凸起（未示出）从而使工具部分120相配合地接合到动力工具。然而，在替代性实施例中，机械式键锁结构132可以包括凸起，并且动力工具可以包括开口。在另外的替代性实施例中，工具部分120和动力工具可以包括使得工具部分120相配合地接合到动力工具的另一种方式。

在所示出的实施例中，机械式键锁结构132包括中央开口140，中央开口140具有中心144，中心144与配件100的转动轴线148相重合。换言之，当配件100联接到动力工具并且该动力工具以已知的方式驱动配件时，配件100绕转动轴线148转动。转动轴线148与工具部分120上的机械式键锁结构132的中央开口140的中心144正好相对准。

联接件108的过渡部124在刀片部分116和工具部分120之间延伸从而提供了刀片部分116到工具部分120的平滑过渡。如图5所示，刀片部分116限定了第一平面152，并且工具部分120限定了第二平面156，第二平面156平行于第一平面152并且从第一平面152偏置。第一平面152和第二平面156之间的偏置使得刀片104能够接触工件表面，而同时向动力工具提供空间以使得动力工具不接触工件表面。过渡部124跨过第一平面152和第二平面156之间的距离。在所示出的实施例中，过渡部124不垂直于第一平面152或第二平面156。然而，在替代性实施例中，过渡部可以垂直于第一平面152或第二平面156。

图4示出了联接件108的俯视平面图，如图4所示，过渡部124包括第一过渡区域160和第二过渡区域164，过渡部124在第一过渡区域160中与刀片部分116相遇或相交，过渡部在第二过渡区域164中与工具部分120相遇或相交。过渡部124进一步包括中间部分168，中间部分168在第一过渡区域160和第二过渡区域164之间延伸。过渡部124还包括第一过渡部侧部170和第二过渡部侧部174，第一过渡部侧部170从工具部分120延伸到刀片部分116，第二过渡部侧部174也从工具部分120延伸到刀片部分116，第二过渡部侧部174与第一过渡部侧部170相对。在所示出的实施例中，第一过渡部侧部170和第二过渡部侧部174从刀片部分116至工具部分120略微向外地渐宽。然而，在替代性实施例中，第一过渡部侧部170和第二过渡部侧部174可以相比所示出的渐宽至更大或更小的程度，并且可以沿相反的方向渐宽或者根本不渐宽。第一过渡部侧部170在第一过渡区域160处与第一刀片部分侧部138相遇，并且第二过渡部侧部174在第一过渡区域160处与第二刀片部分侧部142相遇。

第一过渡区域160包括第一弧部172，第一弧部172形成在第一平面152（在图5中示出）中。第一弧部172具有中心176，中心176布置在第一弧部172和刀片部分116中的中央开口140之间。换言之，第一弧部172朝向工具部分120是凹的并且朝向刀片部分116是凸的。类似地，第二过渡区域164包括第二弧部180，第二弧部180形成在第二平面156（在图5中示出）中。第二弧部180具有中心184，中心184布置在第二弧部180和刀片部分116中的中央开口140之间。换言之，如同第一弧部172，第二弧部180朝向工具部分120是凹的并且朝向刀片部分116是凸的。过渡部124的第一和第二弧部172、180被构造成在切割操作期间使应力分布在联接件108的过渡部124上。

在所示出的实施例中，第一弧部172的中心176、第二弧部180的中心184以及中央开口140的中心144当投射到与第一平面152或第二平面156（在图5中示出）平行的平面上或投射到平行于第一平面152和第二平面156的平面上时，与彼此一字排开从而形成假想的直线188。线188沿垂直于配件100的转动轴线148（在图2和3中示出）的方向延伸。然而，在替代性实施例中，中心176、中心184和中心144不必与彼此一字排开。

在所示出的实施例中，第一弧部172的中心176和第二弧部180的中心184被布置成使得工具部分120和过渡部124在假想的直线188的两侧是对称的。然而，在替代性实施例中，工具部分120和过渡部124不必在假想的直线188的两侧是对称的。

在所示出的实施例中，第一弧部172和第二弧部180具有近似相同的曲率。换言之，第一弧部172和其中心176之间的半径r1以及第二弧部180和其中心184之间的半径r2近似相等。然而，在替代性实施例中，第一弧部172和第二弧部180不必具有近似相同的曲率，并且半径r1不必与半径r2近似相等。

第一过渡区域160进一步包括至少一个第一曲形部分190，至少一个第一曲形部分190从第一弧部172延伸到第一过渡部侧部170和第二过渡部侧部174中的至少一个。至少一个第一曲形部分190具有中心（未示出），该中心不与第一弧部172的中心176相重合。换言之，第一弧部172没有沿着第一过渡区域160从第一过渡部侧部170全程延伸到第二过渡部侧部174。相反，第一过渡区域160的至少一部分具有与第一弧部172不同的曲率。在所示出的实施例中，第一过渡区域160包括在第一弧部172的相对侧上的、两个对称的第一曲形部分190，每个第一曲形部分190具有其自己的中心。第一曲形部分190中的一个从第一弧部172延伸到第一过渡部侧部170并且第一曲形部分190中的另一个从第一弧部172延伸到第二过渡部侧部174。在替代性实施例中，第一过渡区域160可以包括多于或少于两个第一曲形部分190，并且曲形部分190可以在第一弧部172的两侧上是对称的或者非对称的。

类似地，第二过渡区域164包括至少一个第二曲形部分194，至少一个第二曲形部分194从第二弧部180延伸到第一过渡部侧部170和第二过渡部侧部174中的至少一个。至少一个第二曲形部分194具有中心（未示出），该中心不与第二弧部180的中心184相重合。换言之，第二弧部180没有沿着第二过渡区域164从第一过渡部侧部170全程延伸到第二过渡部侧部174。相反，第二过渡区域164的至少一部分具有与第二弧部180不同的曲率。在所示出的实施例中，第二过渡区域164包括在第二弧部180的相对侧上的、两个对称的第二曲形部分194，每个第二曲形部分194具有其自己的中心。第二曲形部分194中的一个从第二弧部180延伸到第一过渡部侧部170并且第二曲形部分194中的另一个从第二弧部180延伸到第二过渡部侧部174。在替代性实施例中，第二过渡区域164可以包括多于或少于两个第二曲形部分194，并且曲形部分194可以在第二弧部180的两侧上是对称的或者非对称的。

第一和第二曲形部分190、194被构造成提供平滑的边界，在该平滑的边界处，第一和第二过渡区域160、164与第一和第二过渡部侧部170、174相遇。规则的弧形的陡然截断使得应力在该边界处集中在过渡部124上。相应地，第一和第二曲形部分190、194在切割操作期间进一步帮助将应力分布在联接件108的过渡部124上。

回到图2和3，过渡部124的中间部分168在第一过渡区域160和第二过渡区域164之间延伸，并且因此在第一平面152和第二平面156之间延伸。相应地，中间部分168部分地由第一和第二弧部172、180以及由第一和第二曲形部分190、194来成形。中间部分168限定了在第一过渡区域160和第二过渡区域164之间的表面192，表面192不平行于第一平面152或第二平面156。而且，中间部分168限定了非平坦的表面192。中间部分168的表面192沿多于一个方向成曲形。换言之，中间区域168至少部分地成穹顶状形状。中间部分168的至少部分穹顶状形状在切割操作期间使应力分布在联接件108的过渡部124上。

更具体地，中间部分168沿围绕配件100的转动轴线148的方向（由箭头196示出）成曲形。此外，中间部分168沿垂直于配件100的转动轴线148的方向（由箭头200示出）成曲形。在所示出的实施例中，中间部分168不成形为规则的穹顶状。换言之，表面192沿方向196和方向200的曲率在整个表面192上不是恒定或规则的。在替代性实施例中，中间部分168的表面192可以具有不同的曲率，该具有不同曲率的表面192成形为在切割操作期间使应力分布在联接件108的过渡部124上。

现在转到图6，在没有联接件108的情况下示出了刀片104。刀片104包括下表面204，下表面204被构造成当振荡式动力工具以已知的方式驱动配件100时搁置在工件上以便切割该工件。刀片104还包括上表面208，上表面208与下表面204相对并且被构造成在接触区112（在图2和3中示出）处联接到联接件108。刀片104进一步包括第一刀片端部212，第一刀片端部212被布置成当刀片104联接到联接件108时距联接件108的过渡部124最近。此外，刀片104包括第二刀片端部216，第二刀片端部216与第一刀片端部212相对，第二刀片端部212被布置成当刀片104联接到联接件108时离联接件108的过渡部124最远。第一刀片端部212联接到联接件108，但是第二刀片端部216不联接到联接件108。第二刀片端部216包括刀片104的切割刃220。在所示出的实施例中，切割刃220是锯齿形刃。然而，在替代性实施例中，切割刃220可以是被构造成在工件中进行切割的不同类型的尖锐的刃。

刀片104具有第一刀片侧部224和第二刀片侧部228，第一刀片侧部224从第一刀片端部212延伸到第二刀片端部216，第二刀片侧部228与第一刀片侧部224相对，第二刀片侧部228也从第一刀片端部212延伸到第二刀片端部216。在所示出的实施例中，第一刀片侧部224和第二刀片侧部228是彼此对称的以使得刀片104是对称的。然而，在替代性实施例中，第一刀片侧部224和第二刀片侧部228不必是彼此对称的，并且刀片104不必是对称的。

刀片104具有第一刀片宽度w3，第一刀片宽度w3在第一刀片端部212处从第一刀片侧部224延伸到第二刀片侧部228。刀片104还具有第二刀片宽度w4，第二刀片宽度w4在第二刀片端部216处从第一刀片侧部224延伸到第二刀片侧部228。在所示出的实施例中，第二刀片宽度w4大于第一刀片宽度w3。换言之，刀片104从第二刀片端部216朝着第一刀片端部212向内地渐缩。然而，在替代性实施例中，刀片104可以相比所示出的渐缩至更大或更小的程度，可以沿相反的方向渐缩，或者可以根本不渐缩。刀片104还具有开口232，开口232具有与联接件的刀片部分116中的开口128（在图2和3中示出）相同的形状和尺寸。

如图4所示，当刀片104联接到联接件108时，刀片104的开口232与联接件108中的开口128相对准，并且第一刀片部分侧部138与第一刀片侧部224相对准。图4所示出的配件100的俯视平面图示出了沿转动轴线148（在图2和3中示出）的配件的视图。相应地，图4示出了第一刀片部分侧部138沿平行于转动轴线148的方向与第一刀片侧部224相对准。第一刀片部分侧部138与第一刀片侧部224的对准强化了在接触区112处的、刀片104和联接件108之间的界面从而提高了配件100在接触区112处的扭转和弯曲刚度。

第一刀片部分宽度w1（在图4中示出）近似地等于第一刀片宽度w3（在图6中示出）。相应地，当刀片104联接到联接件108时，第一刀片端部212与第一刀片部分端部130相对准。第一刀片端部212与第一刀片部分端部130的对准也强化了在接触区112处的、刀片104和联接件108之间的界面从而提高了配件100在接触区112处的扭转和弯曲刚度。

当联接件108联接到刀片104时，联接件108不沿刀片104的整个长度延伸。换言之，接触区112不延伸到第二刀片端部216。此外，因为刀片部分116形成为不等边三角形而刀片104具有对称的形状，所以当联接件108联接到刀片104时，第二刀片部分侧部142不与第二刀片侧部228相对准。刀片104延伸超出联接件108，这通过向第二刀片端部216上的切割刃220提供特定量的刚度并且允许特定量的振动来有助于切割操作。

本文所描述的配件100的特征减少了在联接件108中的应力集中，提供了配件100在接触区112处的增强的扭转和弯曲刚度，并且在切割刃220处提供了特定量的刚度。相应地，配件100的特征使得用户能够在配件100联接到振荡式动力工具的情况下执行切割操作，从而相比现有技术的锯片产生出更精确并且更直的切口。

虽然已经在附图和前述的具体实施方式中详细地示出了并描述了本公开，但是应当在性质上将其视为说明性的而不是限制性的。要理解的是仅仅给出了优选的实施例并且期望保护落入本公开的精神内的所有改变、修改和进一步的应用。