本发明涉及一种带有感应检测装置的安全性冲孔压铸模具，属于压铸模具设备安全检测技术领域。
背景技术：
目前在压铸模具技术领域，产品在进行压铸生产时，对于模具上设置有字模的模具在运转时，如果因为工作人员的疏忽，在模具中没有产品，在进行压铸时，非常容易将模具打坏，直接造成生产模具的损坏，极大地提高了维修成本。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有感应检测装置的安全性冲孔压铸模具，通过简单地设置避免了模具因为没有产品而造成的模具打坏现象，形成对整个模具的安全监测。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种带有感应检测装置的安全性冲孔压铸模具，其特征是，包括上模具和下模具；所述下模具上设置有通孔；所述通孔内设置有感应检测装置；所述感应检测装置的顶部与通孔的顶部齐平；所述感应检测装置用于感应下模具上是否有待压铸产品。
进一步地，所述通孔至少设置有一个。
进一步地，所述上模具与下模具在进行压铸工作时，下模具最先接触的上模具的点记为第一接触点；所述第一接触点至少设置有一个；至少有一个所述通孔位于第一接触点上。
进一步地，还包括控制模块和报警模块；所述控制模块分别与报警模块、感应检测装置相连接；当所述上模具运作时，控制模块用于核实感应检测装置是否检测到有待压铸产品；所述报警模块根据感应检测装置的检测结果进行报警提醒。
进一步地，所述报警模块采用LED灯和蜂鸣器。
进一步地，所述感应检测装置采用距离传感器。
本发明所达到的有益效果：本装置通过感应检测装置能够实时监控模具上是否放置有产品，一旦出现模具开始运转且无产品的情况，能够及时地通过报警模块进行报警，以避免模具中的字模损坏。
附图说明
图1是本装置的下模具的剖面结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-下模具，2-通孔，3-第一接触点，4-感应检测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本装置通过在下模具上设置有若干通孔，并在通孔中设置有感应检测装置的结构，通过感应检测装置对于下模具上是否设置有产品，若没有产品，在上下模具因为外界原因开始运作时，进行及时地报警，这样就避免了模具的损坏，由于一般情况下模具的购买以及维修成本都很高，本装置的使用极大地避免了意外造成模具损坏的现象。
具体地，上模具与下模具在进行压铸工作时，下模具最先接触的上模具的点记为第一接触点。所有的模具中，第一接触点至少有一个，在这些第一接触点中，至少将第一个通孔设置在一个第一接触点上。这样设置的优势在于，当上模具与下模具之间的距离靠近时，通孔中的感应检测装置能够最先感应到距离的变化。
在这里，优选地，感应检测装置的顶部与通孔的顶部齐平。
本实施例中感应检测装置采用距离传感器，报警装置采用LED灯和蜂鸣器，实现声光同时报警。同时，本实施例如图1所示，感应检测装置、报警装置和控制模块的连接关系并没有画出来，这里通过文字进行说明下位置关系，感应检测装置的底部通过数据线与控制模块相连接，控制模块还与整个模具的总开关相连接。控制模块根据感应检测装置传递过来的信号，分别对报警装置和总开关进行开关的动作。
当下模具有产品时，距离传感器能够感应到，此时如果模具开始运转，控制模块认为是正常工作状态。如果距离传感器检测不到下模具上放置有待压铸的产品，在模具开始工作时，控制模块根据距离传感器反馈的信号，直接出发报警装置，如果依旧没有工作人员进行处理，当上下模具距离很近的时候，距离传感器又能够感应到上模具的靠近，此时控制模块直接切断上下模具的供电，保证模具的安全性。
在这里需要说明的是，本装置中控制模块只是根据距离传感器传递过来的信号，做出对应的处理，并不涉及软件方面的技术方案。控制模块、感应检测装置和报警装置之间只存在信号的简单传递，并不存在任何计算机程序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。