一种新型车间焊接生产线的制作方法

本发明属于生产加工制造技术领域，特别是涉及一种新型车间焊接生产线。

背景技术：

车架是电动自行车和电动摩托车的主体构架，车架主要由金属管焊机加工完成。现有技术中，车架的生产加工车间内，自动化焊接设备是主要的生产设备。自动化焊接设备包括焊接机械手和用于控制焊接机械手的控制装置。

目前，焊接机械手和控制装置安装在工件夹紧工作台的一侧，占用工件夹紧工作台周围的大部分空间，不利于工件摆放，影响生产秩序。另外，不利于对控制装置的保护。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节省厂房空间、有利于维持生产秩序的新型车间焊接生产线。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型车间焊接生产线，包括自动焊接设备和工件夹紧工作台，所述自动焊接设备包括焊接机械手和用于控制焊接机械手的控制装置，其特征在于：还包括支架、顶部托板和隔板，所述顶部托板由所述支架支撑，所述隔板设于所述顶部托板的下方并将所述顶部托板下方的空间分隔成若干工作单元；所述每个工作单元内安装有所述工件夹紧工作台，所述每个工件夹紧工作台的一侧、位于每个工作单元内均安装有所述焊接机械手，所述顶部托板的上部位于所述每个工作单元的上方设均设有与其下方的焊接机械手匹配的控制装置；所述顶部托板的下部设有纵向滑轨，所述隔板的上部设有与所述纵向滑轨配装的滑轮。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明所述的焊接生产线将自动焊接设备中的焊接机械手与控制装置上下层状设置，工件夹紧工作台的周围空间大，不同工件夹紧工作台之间具有隔板，形成相互独立的工作单元，不仅节省了厂房空间，且有利于生产秩序，有利于保护自动焊接设备中的控制装置。

优选地：所述隔板的上部安装有用于固定隔板位置的锁紧螺钉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、工件夹紧工作台；2、焊接机械手；3、控制装置；4、支架；5、顶部托板；6、隔板；7、工作单元；8、纵向滑轨；9、滑轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种新型车间焊接生产线包括自动焊接设备和工件夹紧工作台1。自动焊接设备和工件夹紧工作台1为现有技术。自动焊接设备包括焊接机械手2和用于控制焊接机械手2工作的控制装置3。工件夹紧工作台1是对被焊接工件进行夹紧定位的工装总成。

还包括支架4、顶部托板5和隔板6。所述顶部托板5由所述支架4支撑。隔板6设于所述顶部托板5的下方并将所述顶部托板5下方的空间分隔成若干工作单元7。所述每个工作单元7内安装有所述工件夹紧工作台1，所述每个工件夹紧工作台1的一侧、位于每个工作单元7内均安装有所述焊接机械手2。由控制装置3控制的焊接机械手2可以对固定在其附近工件夹紧工作台1上的工件进行焊接加工。所述顶部托板5的上部位于所述每个工作单元7的上方设均设有与其下方的焊接机械手2匹配的控制装置3。

根据生产加工需要，为了方便调配工作单元7的空间面积，所述顶部托板5的下部设有纵向滑轨8，所述隔板6的上部设有与所述纵向滑轨8配装的滑轮9。隔板6可以沿滑轨滑轨8动，以改变隔板6之间的工作单元7的空间面积。所述隔板6的上部安装有用于固定隔板6位置的锁紧螺钉，以固定隔板6的位置。