技术领域本实用新型涉及一种钢筋切断机。
背景技术：
钢筋切断机是一种用于切断钢筋的机器，起先切割钢筋大多采用砂轮片，但这种设备因存在造型大、噪音大、易产生火花等诸多问题而逐渐被淘汰。因此申请人发明一种钢筋切断机，并于2004年10月29日申请了专利，申请号为200420112116.6。该专利公开了一种利用液压原理使两个刀头相切而实现切断的钢筋切断机，该钢筋切断机具有体积小、重量轻、无火花、无噪音等优点，因此获得广大使用者的青睐。然而随着工业的不断发展，钢筋切割的难度越来越大，对于钢筋切断机的重量与安全性也提出更高的要求。目前一般的钢筋切断机还是存在重量较重、安全性不高等问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种重量轻、安全性高的钢筋切断机。该钢筋切断机包括有电机与液压机构，所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔，所述活塞与推杆安装在机体内，所述电机的输出轴传动活塞，所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动，所述推杆的前端安装有动刀头，在机体的前端安装有刀座，所述刀座上安装有静刀头，所述静刀头与动刀头能配合相切，其特征在于：容纳液压油的容腔安装在机体的下部。所述刀座上安装有挡板，所述挡板位于静刀头与动刀头相切点的前上方。所述电机上部安装有手提柄，所述手提柄延伸向液压机构。按照本实用新型提供的一种钢筋切断机，具有结构合理、重量轻、易于操作等优点。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型刀头部分的侧视图。具体实施方式如图1所示，该钢筋切断机包括有电机1与液压机构，液压机构包括有机体2、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔9，活塞与推杆安装在机体2内（图中未画出，都为现有技术，这里不再细述），整机工作的具体原理是通过电机1的输出轴带动活塞，活塞再通过作为中间介质的液压油推动推杆动作，推杆的前端安装有动刀头4，动刀头4通过推杆的推动与静刀头5配合相切，从而切断钢筋，静刀头5安装在刀座7上，有刀座7安装在机体2的前端。为了使液压机构具备一定容量的液压油，在现有技术中，钢筋切断机的刀架一般会做的更大，以便于在其内部开设容腔来容纳更多的液压油，由于刀架采用金属制造，再加上液压油的重量，使得钢筋切断机的头部变得非常沉重，整机显得“头重脚轻”，不易于工人操作，为了克服这一问题，本实用新型在液压机构的机体2的下部安装一个容纳液压油的容腔8，由于这部分重量位于整个钢筋切断机的中间部位，因此相对来说，这样的结构更便于人工操作，而且容腔8可以采用重量较轻的铝来制造，整机的重量也将大大降低。同样为了提升本实用新型在使用上的可操作性，本实用新型在电机1上部安装有手提柄3，该手提柄3延伸向液压机构，该手提柄3更方便用户抬起切断机。钢筋切断后，钢筋的切断部分很容易打伤人，为了防止这种情况发生，本实用新型在容刀座7上安装有挡板6，如图1与2所示，该挡板6位于静刀头5与动刀头4相切点的前上方，当钢筋被切断时，由于前上方有挡板6作为安全屏障，从而保证了使用人员在钢筋切断过程中的人身安全。