技术领域本实用新型涉及一种打孔设备领域，特别涉及一种多轴攻丝机用主轴调节装置。
背景技术：
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。而多轴攻丝机则是其中的一种，如申请号为03237798.3的中国实用新型公开的可调多轴攻丝机。在传统机械配件螺纹加工中，多采用的是液压驱动的主轴箱上下运动的攻丝机，其缺点是攻丝座的调节精度不高，这就会很容易导致液压驱动加工螺纹时的螺纹精度低，达不到加工的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多轴攻丝机用主轴调节装置，其在能够实现攻丝座高度调节的基础上，还能提高调节精度。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多轴攻丝机用主轴调节装置，包括基座、垂直固定于基座上的中心轴、滑移连接于中心轴上且用于安装攻丝头的攻丝座，该调节装置还包括开设于中心轴上且中心轴高度方向一致的安装槽、可拆卸的固定于安装槽内的齿条、与齿条啮合传动的齿轮、固定穿设于齿轮上且转动连接于攻丝座上的转轴、由转轴的一端延伸至攻丝座外形成的驱动端。通过采用上述技术方案，利用齿轮和齿条的啮合传动即可实现攻丝座高度的调节，调节精度更高的同时，也降低了整个装置的成本。本实用新型进一步设置为：所述的安装槽对称的开设于中心轴上，所述的齿条对称的设置于安装槽内，所述的转轴对称的转动连接于攻丝座上，所述的齿轮对称的固定于转轴上。通过采用上述技术方案，可以让攻丝座在上下调节的过程中滑动的更加平稳。本实用新型进一步设置为：所述的安装槽于齿条的两端分别开设有定位孔，所述的齿条于定位孔处开设有锁定孔，所述的锁定孔于定位孔处朝向定位孔的方向延伸有能插入定位孔的定位套，所述的锁定孔与定位孔之间穿设有锁定螺栓。通过采用上述技术方案，借助锁定螺栓，将齿条紧紧的锁定到安装槽中，充分保证了齿条固定到安装槽后的结构强度，避免了齿条在长期使用中因强度的不够从安装槽中崩出；同时，定位套的存在既能够方便齿条上的锁定孔和安装槽上的锁定孔之间的对准，也为锁定螺栓的传送提供了导向作用。本实用新型进一步设置为：所述的驱动端上固定连接有用于带动驱动端旋转的转动臂。通过采用上述技术方案，当需要扭动转轴时，只需要旋转转动臂，转动臂此时就会通过驱动端来带着转轴一起旋转，由于转动臂较长，因而其在带动转轴转动的过程中会比较省力。本实用新型进一步设置为：所述的驱动端相对靠近转动臂的一端设置有方形部，所述的转动臂上开设有与方形部插接配合的方形孔。通过采用上述技术方案，方形孔和方形部之间的配合，就能够很容易的实现转动臂和驱动端之间的固定。而选择方形孔而非采用圆孔，是因为转动臂上的方形孔在和驱动端上的方形部配合后，不会让转动臂出现空转。本实用新型进一步设置为：所述的方形部的侧面由转轴中心处指向转动臂的方向逐渐收缩形成倾斜面。通过采用上述技术方案，方形部和方形孔在插接配合后，就可以利用倾斜面进一步的增强驱动端和转动臂之间的牢固性。本实用新型进一步设置为：所述的转动臂相对于驱动端的另一端上固定连接有握持端。通过采用上述技术方案，能方便转动臂的转动，进而也就方便转动臂带动转轴的旋转。本实用新型进一步设置为：所述的握持端上套设有套设有回转套。通过采用上述技术方案，握持回转套并带动握持端转动时，回转套的存在就能够很好的消除手掌和握持端之间的摩擦。本实用新型进一步设置为：所述的握持端远离转动臂的一端固定连接有用于限制回转套位置的限位条。通过采用上述技术方案，限位条的存在能够有效的避免回转套从握持端上脱离出去。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要调节攻丝座高度时，转动驱动端，驱动端带着转轴一起转动，再通过键的传递，转轴上的齿轮也随着转轴一起转动，齿轮与齿条啮合传动，而由于齿条是固定在中心轴上的安装槽内的，因此齿条不会动，齿轮会带着整个攻丝座沿着中心轴上下滑动，进而实现攻丝座的上下调节。与现有的液压缸驱动的方式相比较，本实用新型通过齿轮和齿条的啮合传动即可实现攻丝座高度的调节，调节精度更高的同时，也降低了整个装置的成本。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1中的B部放大图；图4是图1中的齿轮和齿条的配合结构示意图。图中：1、基座；2、中心轴；21、安装槽；22、定位孔；3、攻丝座；4、齿条；41、锁定孔；5、齿轮；6、转轴；61、驱动端；62、方形部；621、倾斜面；7、转动臂；71、握持端；711、限位条；72、方形孔；8、定位套；9、锁定螺栓；10、回转套。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅指的是附图中的方向，并非实物方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种多轴攻丝机用主轴调节装置，包括基座1，基座1上垂直设置有一个中心轴2，中心轴2上滑动连接着用来安装攻丝头的攻丝座3，中心轴2上沿着其轴向开设有安装槽21，在安装槽21内固定着齿条4，攻丝座3上穿设有转轴6，且转轴6能够在攻丝座3上转动，转轴6上套设有和齿条4啮合传动的齿轮5，齿轮5和转轴6之间是通过键的传递来实现转动的，转轴6的一端延伸到攻丝座3外面，形成能够用来带动转轴6转动的驱动端61。如图2所示。本实用新型的工作原理为：当需要调节攻丝座3高度时，转动驱动端61，驱动端61带着转轴6一起转动，再通过键的传递，转轴6上的齿轮5也随着转轴6一起转动，齿轮5与齿条4啮合传动，而由于齿条4是固定在中心轴2上的安装槽21内的，因此齿条4不会动，齿轮5会带着整个攻丝座3沿着中心轴2上下滑动，进而实现攻丝座3的上下调节。与现有的液压缸驱动的方式相比较，本实用新型通过齿轮5和齿条4的啮合传动即可实现攻丝座3高度的调节，调节精度更高的同时，也降低了整个装置的成本。需要说明的是，安装槽21最好是对称设置在中心轴2上的，齿轮5、齿条4等都相应的对称设置，这样攻丝座3受到的力就会得意平衡，进而就可以让攻丝座3在上下调节的过程中滑动的更加平稳。上述实施例中，齿条4可以以可拆卸的方式固定在定位槽内，可拆卸的方式较多，如卡接、扣接等，此处公开其中一种，具体如下：安装槽21在齿条4的两端各开设一个定位孔22，齿条4上则相应的开设锁定孔41，而且锁定孔41在定位孔22处还一体设置有一个定位套8，定位套8能够插入到定位孔22中，锁定孔41和定位孔22之间通过锁定螺栓9固定在一起，整个结构如图3所示。通过锁定螺栓9的作用，将齿条4紧紧的锁定到安装槽21中，与卡接等方式相比，螺栓固定的结构强度更好，避免了齿条4在长期使用中因强度的不够从安装槽21中崩出。同时，定位套8的存在，即能够方便齿条4上的锁定孔41和安装槽21上的锁定孔41之间的对准，也为锁定螺栓9的传送提供了导向作用。考虑到扭转驱动端61带动转轴6转动时，比较为了费力，故可以在驱动端61上固定连接一个转动臂7，如图2所示，这样当需要扭动转轴6时，只需要旋转转动臂7，转动臂7此时就会通过驱动端61来带着转轴6一起旋转，由于转动臂7较长，因而其在带动转轴6转动的过程中会比较省力。另外，还可以把驱动端61靠近转动臂7的一端做成一个方形部62，而在转动臂7上则相应的开设一个能够和方形部62插接配合的方形孔72，如图2所示，这样通过方形孔72和方形部62之间的配合，就能够很容易的实现转动臂7和驱动端61之间的固定。而选择方形孔72而非采用圆孔，是因为转动臂7上的方形孔72在和驱动端61上的方形部62配合后，不会让转动臂7出现空转。最好把方形部62的侧面做成倾斜状的，即方形部62的侧面由转轴6中心处指向转动臂7的方向逐渐收缩，形成倾斜面621，如图4所示，而方形孔72则相应的设置，这样方形部62和方形孔72在插接配合后，就可以利用倾斜面621进一步的增强驱动端61和转动臂7之间的牢固性。当然，还可以在转动臂7上设置一个握持端71，如图2所示，这样通过握持端71的握持作用，就能方便转动臂7的转动，进而也就方便转动臂7带动转轴6的旋转。为了消除握持住握持端71时，手掌和握持端71之间的摩擦，故还可以在握持端71上套一个回转套10，如图2所示，握持回转套10并带动握持端71转动时，回转套10的存在就能够很好的消除手掌和握持端71之间的摩擦。另外，还可以在握持端71远离转动臂7的一端固定一个限位条711，如图2所示，这样就可以通过限位条711的设置来避免回转套10从握持端71上脱离出去。最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。