技术领域本实用新型属于加工刀具领域，涉及一种合金刀具，具体涉及一种钻铣复合合金刀具。
背景技术：
随着装备制造业的发展，零部件的制造分工越来越细化，为提高生产效率现在的组合式的专机越来越多，专机受加工工位的限制要求一个工位能实现多个功能，从而对刀具的复合性能要求越来越高，但钻削和铣削的切削原理完全不同，将两者复合在一起于刀具行业是一个技术难点。授权公告号为CN204053030U的中国实用新型专利公开了一种钻铣复合刀具，包括刀柄、设于刀柄一端的空心螺旋状切削部以及设于切削部外端的钻尖，所述切削部包括至少两条周向对称分布的铣刀周刃，同时所述钻尖具有至少两条周向对称的钻尖周刃，且中心部位还具有一条横刃。尽管该复合刀具整合了钻头铣刀的功能，但是在工作过程中热量容易聚集，而导致寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钻铣复合合金刀具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻铣复合合金刀具，它包括刀柄以及一体设置于所述刀柄端部的刀头，所述刀头自由端具有刀尖，所述刀头周面设有至少两条对称分布的周刃以及与所述周刃间隔设置且延伸至所述刀柄周面的至少两条铣槽，所述周刃上设有多道与所述刀柄轴心线相垂直的刃槽，所述刀柄还设有多道与所述铣槽相连通的外冷槽。优化地，所述刀头内开设有延伸至所述刀柄内的内冷孔。优化地，所述周刃和所述铣槽呈螺旋状。优化地，所述周刃和所述铣槽均为三条。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型钻铣复合合金刀具，通过在刀头的周面间隔设置周刃和铣槽，铣槽延伸至刀柄的周面，并在周刃上设有多道与刀柄轴心线相垂直的刃槽，实现了钻、铣和螺纹加工多重功能，而且能够通过外冷槽对其进行冷却，延长了使用寿命。附图说明附图1为本实用新型钻铣复合合金刀具的结构示意图；其中，1、刀柄；11、外冷槽；2、刀头；21、刀尖；22、周刃；23、铣槽；24、刃槽；25、内冷孔。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：如图1所示的钻铣复合合金刀具，包括刀柄1和刀头2，刀头2一体设置于刀柄1的端部。其中，刀头2的自由端尺寸向外逐渐变小形成刀尖21，用于进行钻孔等操作。刀头2的周面设有间隔设置的周刃22和铣槽23(本实施例中，它们均为三条)；周刃22至少有两条，它们关于刀头2的轴心线对称，周刃22上设有多道与刀柄1轴心线相垂直的刃槽24，用于螺纹加工；铣槽23也至少有两条，它还延伸至刀柄1的周面，能够实现倒角的操作，可以降低加工难度，增加刀具强度，利于排屑。刀柄1周面设有多道与铣槽23相连通的外冷槽11，用于向刀头2输送冷却液，从而降低合金刀具在使用时的温度，提高其使用寿命。由此可见，该钻铣复合合金刀巧妙整合了钻头、铣刀、螺纹加工功能，不用换刀即可实现钻削、铣削和螺纹的加工，在专机上使用可以大大提高生产效率。在本实施例中，刀头2内开设有延伸至刀柄1内的内冷孔25，该内冷孔25的另一端则延伸至刀尖21处，也用于向刀头2输送冷却液，从而与外冷槽11配合提高冷却效果。周刃22和铣槽23呈螺旋状，螺旋角为30°，这样能够增加合金刀具的强度和使用寿命。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。