本实用新型涉及一种钢筋弯曲机。
背景技术：
在一些建筑施工现场，人们常需将钢筋扳弯来使用，目前，现有的钢筋扳弯方法主要有两种，一种是通过人工手动来扳弯，这种方法通常需要两至三人合力完成，生产效率低，且具有一定的危险性 ；另一种是通过钢筋弯曲机来完成，但由于现有的钢筋弯曲机的支架都是焊接在液压缸上的，容易造成液压缸变形泄露、连接强度低、而且不方便拆卸维修。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防止液压缸变形泄露、连接强度高、方便拆卸维修的钢筋弯曲机。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
钢筋弯曲机，包括液压缸和支架，所述支架螺纹连接在液压缸上，支架上相对于液压缸的轴线对称安装有两个限位柱，液压缸的推杆上设有定位块，定位块上设有可容置钢筋的凹槽，凹槽的两端分别贯穿固定块上朝向两个限位柱的两个端面。
进一步地，所述支架包括安装座、两个支撑板和加强板，安装座上设有与液压缸配合的螺纹孔，两个支撑板相对于液压缸的轴线对称设置，支撑板的两端分别连接安装座和加强板。
进一步地，所述支架呈等腰梯形，安装座、两个支撑板和加强板一体成型。
进一步地，所述液压缸上设有两个分别压接在安装座两端的锁紧螺母。
进一步地，所述支撑板的横截面呈“工”字形。
进一步地，所述安装座上设有把手，把手通过螺钉安装在安装座上。
进一步地，所述限位柱通过轴承可转动地设置在支撑板上。
进一步地，所述加强板的厚度由其中部分别往边逐渐增大。
进一步地，所述凹槽的两个内壁分别设有两个弧形的凸起，每一凸起的表面上设有弧形的凹部。
进一步地，所述限位柱的工作面为凹陷的弧形面。
有益效果是：与现有技术相比，钢筋弯曲机通过支架螺纹连接在液压缸上，杜绝了焊接高温对液压缸的影响，防止液压缸变形泄露，同时提高了连接强度、更加方便拆卸维修。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型钢筋弯曲机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，钢筋弯曲机，包括液压缸1和支架，所述支架螺纹连接在液压缸1上，支架上相对于液压缸1的轴线对称安装有两个限位柱3，液压缸1的推杆上设有定位块4，定位块4上设有可容置钢筋的凹槽41，凹槽41的两端分别贯穿固定块上朝向两个限位柱3的两个端面。支架设置在液压缸1的推杆伸出的一端，两个限位柱3设置在支架远离液压缸1的一端。本方案的钢筋弯曲机可以实现推拉钢筋两种功能，具体操作为：使固定块上的凹槽41卡住钢筋的待弯部，并使两限位柱3的圆周面分别与钢筋的两端相切抵接，再液压缸1的推杆伸缩运动控制固定块在两限位柱3之间向前或向后移动一段距离，从而实现对钢筋的弯曲操作。
支架包括安装座21、两个支撑板22和加强板23，安装座21上设有与液压缸1配合的螺纹孔，两个支撑板22相对于液压缸1的轴线对称设置，支撑板22的两端分别连接安装座21和加强板23，支撑板22远离安装座21的一端上设置有用于安装限位柱3的销轴。销轴的的轴线方向与凹槽41的开口方向相同。
支架呈等腰梯形，安装座21为等腰梯形的上底，两个支撑板22为等腰梯形的腰。安装座21、两个支撑板22和加强板23一体成型。支架呈等腰梯形，使得支撑板22受力方向与其长度方向相同，防止其受弯矩，增长使用寿命，结构更加合理。安装座21、两个支撑板22和加强板23一体成型进一步提高其整体性能，保证连接强度。支架也可以选择呈等腰三角形，安装座21作为等腰三角形的顶点。
液压缸1上设有两个分别压接在安装座21两端的锁紧螺母，这样设置可以有效防止支架转动和脱落。
支撑板22的横截面呈“工”字形。由于截面形状合理，它们既能减轻重量，又能保证承裁能力，使钢材更高地发挥效能。
安装座21上设有把手5，把手5通过螺钉安装在安装座21上。把手5安装在安装座21上相对于传统的把手5焊接在液压缸1上，杜绝了焊接高温对液压缸1的影响，防止液压缸1变形泄露。
限位柱3通过轴承可转动地设置在支撑板22上。由于限位柱3可以转动，避免了其工作面的同一位置长期与钢筋接触磨损，使工作面的每一位置都均匀地与钢筋接触，减少磨损，提高使用寿命。
加强板23的厚度由其中部分别往边逐渐增大。加强板23可有效加强两个支撑板22之间的刚性强度，从而使钢筋弯曲机工作时整体平稳性更好。
凹槽41的两个内壁分别设有两个弧形的凸起42，每一凸起42的表面上设有弧形的凹部43。两个弧形的凸起42可以方便钢筋的弯曲，更加省力。而弧形的凹部43则可以方便钢筋定位，有效防止钢筋在弯曲的过程中突然甩出，发生意外。
限位柱3的工作面为凹陷的弧形面。凹陷的弧形面可以方便钢筋定位，有效防止钢筋在弯曲的过程中突然甩出，发生意外。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。